电缆头的制作工艺

高压电缆头的详细制作步骤。剥护套。护套剥落工序需按照相应的说明指导进行。一般是先外后内的顺序原则。焊接屏蔽层接地线。

制作时对环境的要求:10kV电缆冷缩终端头的制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行,施工场地应清洁无飞扬的灰尘或纸屑。2制作时对电缆的要求所制作的10kV电缆外观应整洁无破损,并做绝缘电阻、直流耐压试验,经试验合格后方可进行。对暂缓制作的电缆头应用密封胶密封!3制作步骤(1)剥外护套、钢铠和内衬层。将电缆校直、擦净、剥去从安装位置到接线端子的外护套、留钢铠30mm、内护套10mm,并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。

bttz-150矿物的电缆头做法:我们先用记号笔在电线绝缘层处标记处绝缘层的剥离长度,接着用剥线钳将矿物质电缆护套剥离一部分。

1、清洁电缆护层(首先,去除电缆填充物)。2、剥去从安装位置到接线端子的外层绝缘层。3、清洁填充层(填充剂)。4、除去电缆头内壁的尖角。5、除去电缆头内壁的尖角。6、除去电缆头内壁的尖角。7、除去电缆头内壁的尖角。8、打磨绝缘层。9、绕包胶带。10、涂抹硅烷剂。11、清洁导体。

(无论热缩和冷缩,都要严格每道工序,按尺寸不要随意切割,保证三相对接,压头互联尺寸合适。

先用电工刀剥开电缆头子上的长度约为30mm左右的外皮。

也就是说和家里剥电线是一样的。好了,现在就能看到电缆的一头露出越30mm的铜金属了。

矿物绝缘电缆检查→电缆头环切外皮→烘烤电缆头→热缩电缆头→套接地卡→完成电缆头环切外皮用铜管割刀将需去皮电缆头部卡紧。

电缆头一般是在电缆敷设就位后在现场进行制作。它的主要作用是使电缆保持密封,使线路畅通,并保证电缆接头处的绝缘等级,使其能够安全可靠的运行。

剥外护套将电缆校直、擦净。剥去从安装位置到接线端子的外护套(可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处,以方便剥去外护套)。

高压电缆头的制作工艺和方法是,先将电缆头去皮取钱一段,将三相线均衡分开,用金属片做一个圆锥漏斗状,用环氧树脂将漏斗灌满凝固后。

(无论热缩和冷缩,要严格每道工序,按尺寸先后剥除外护套,半导体层,铜蔽层,并进行打磨,做到无尘。(要摆正互联接头,三相等长,压接连线。

终端连接器制作工具用切刀剥去外护套用斜嘴钳剥去耐火层4,去除耐火层5的电缆,清洁填料6,根据安装需要剥离分色隔离盖7。

二百四十的电缆头的做法。首先是高压电缆头的做法,把外绝缘皮扒掉,在把铁皮剥开去掉,留三十公分做地线连接用,在把里层绝缘皮剥开,漏出铜皮,接上地线。

低压电缆头制作工艺剥10kV高压电缆外护套、铠装和内衬层。将电缆校直、擦净,剥去A+端子深度(C)长的外护套,绑扎线,留钢铠30mm,内护层10mm。

根据同轴线材的不同,将同轴电缆剥开,露出同轴电缆外导体、同轴电缆绝缘和同轴电缆内导体。剥同轴电缆护套时,不要划伤同轴的外导体。

步骤如下:(剥离内外护套及钢铠,首先将电缆头校正拉直,剥皮分离,其次剥离掉安装位置到接线端子之间的外护套。

制作方法如下:(首先将电缆接直,剥离外护套及钢铠,其次在剥离铜屏层乖半导体层。(将剥好的电缆分叉,打磨钢铠铁锈,把地线固定在钢铠上。

交联聚乙烯电力电缆终端头有三种制作方式:预制、热收缩和冷收缩。无论采用何种接线方式,电缆终端均应严格按照电缆附件生产厂家的要求制作。

高压电缆头制作前期准备工作我们在进行高压电缆头制作的时候,一定要注意相对电缆线路来说电缆头是最薄弱部分。

10kv电缆头制作标准:10KV电力电缆作为电力线路的一部分,因其故障几率低、安全可靠、出线灵活而得到广泛应用,10KV高压电缆在实际使用过程中一旦出故障。

用10KV高压绝缘胶带进行包扎,做好后进行耐压试验就可以用了,10kv橡套电缆终端头比较特别。

在电缆铜外壳上,离锯除的端头1/2长的联接器的位置处,切出一个深约0.1~0.5mm的环形切口。

为尽量使电缆在屏蔽层断口处电场应力分散,应力管与铜屏蔽层的接触长度要求不小于20mm,在做中间接头时,必须把主绝缘层也剥去一部分。

开开电缆头的做法,首先留好一定长度,再规定的尺寸内去掉凯层,然后包出线缆接上线子然后开开电缆头的做法,首先留好一定长度,再规定的尺寸内去掉凯层。

切割电缆。(将待接头的两段电缆自断口处交叠,交叠长度为200~300mm;量取交叠长度的中心线并作记号,同时将黑色填充保留后翻,不要割断)。

制作方法如下:(剥离钢铠及外护套,首先将电缆校正拉直,剥去最外层钢铠,其次剥离掉油浸外户套。(剥离内户套,铜屏层和外半导体层,抽出塑料夹层。

1.制作前的准备工作按图纸检查各种零件是否齐全,凡与电缆油接触的零部件都需用合格的电缆油清洗;电缆较潮,在接头之前,必须确认绝缘中无潮气。2.剥切电缆线是由于绝缘层损坏而导致的;如果只是由于绝缘损坏用工业电缆接线端子代替,则无需任何准备。3.制作完成后,由于终端头附近没有做好的制作程序,难免会有些预留的隐患,包括电缆头或终端头的制作,在无应力条件的情况下,不建议大家选购电缆头;4.低压电缆头要做好验收工作,按照同型号电缆头的制作工艺做好电缆头。

5.剥切电缆外护套、选用电缆附件,对电缆进行切割,在电缆芯线部分剥去一定长度的外护套,套上热缩管套上电缆头,对热缩管加热,使其内部的半导体层收缩,然后进行切割,完成切割后的电缆外护套就完全脱落,然后进行热缩管套入电缆,绝缘包裹。注意事项由于400mm2及以上的电缆附件都选用热缩管,相同型号的热缩管剥离外护套后是完全收缩,无法直接套入电缆。因为中间接调节电缆附件,在热缩的过程中,由于热胀冷缩的原理,电缆附件一直紧挨着电缆头,因此无法套入到电缆防护层。处理时,在电缆的其余部分都套上热缩管保护!热缩管收缩完毕后,额度均为常温下的热缩管收缩。2、准备好电缆附件,一般带烘烤工具,比如热风枪,电烙铁,电熨斗等工具,刀具等,作业人员会使用热缩管。