电缆头制作的施工方案

(施工流程摇测接地电阻→剥开电缆头→包缠电缆。

在要求比较高的环境下做一个电缆头,从安全角度出发,做好后在连接处做好电缆头。其次,选择优质的电缆附件,电线电缆的附件一般有弹性体和保护套,可以用于电缆附件的加固、固定、固定,还可以用于热缩、冷缩、恢复绝缘等等。

4*16矿物质电缆接头方法:我们先用记号笔在电线绝缘层处标记处绝缘层的剥离长度,接着用剥线钳将矿物质电缆护套剥离一部分。

连接方式:热缩。矿物质电缆专用接线端子(线鼻子),将专用线鼻子套入电缆后,再按照电缆原来的颜色对应接线。

2施工准备2.1设备及材料要求:2.1所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求,并有产品合格证。

在规程中,电缆的设计长度没有规定为电缆头预留1.5M,但实际上,在设计时,根据电缆的长度,较图纸计算长度增加5-10%。这是因为,在实际电缆敷设时,电缆在槽盒或桥架中并不是完全平直的,有弯曲,有弛度,所以需要考虑这些敷设余度。另外,电缆头部到电机的电缆盒还有一点距离,加上在作电缆头时还要切除一部分电缆,所以电缆敷设设计时应当考虑多一些余度;2电缆敷设中一般不考虑中间接头。这是因为:电缆接头段易受潮、易损坏,施工也有难度。所以,对于业主应当要求施工方在电缆排管内加中间接头,没有要求就无所谓。电缆接头段封堵比较好,由于机动车等产品敷设中,一般都会在管内穿电缆。这些问题都遭到封堵或电缆沟盖板漏水,这些隐患直接危及到后期电缆进度。但是,电缆接头段封堵的原因可能有两个:1.电缆接头引起的电缆接头故障,敷设时必然造成电缆头表层受损。这给专业的施工人员造成了诸多隐患,这给生产工程人员带来了难度。

2.电缆头表层受损,导致电缆头表层受损。这种情况可以先在电缆接头处做耐压试验,进行耐压试验,直至合格。3.电缆中间接头出现故障,电缆沟里的杂质、氧化物、导线接头、中间接头盒绝缘性能下降、绝缘性能下降,或导线严重受潮。这种情况多是由于电缆绝缘性能下降引起的。4.电缆中间接头故障,这种故障持续时间长,可能引起电缆头表层绝缘性能下降,影响导电质量。对于低压电缆,一般不会出现以上故障。

固定密封管。

用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平,从最上一个伞裙至整个填充胶外缠绕一层密封胶,终端上的密封胶外要缠一层PVC胶带。

10kv电缆头制作标准:10kv电缆头制作允许下列内容1.制作前的准备工作按图纸检查各种是否与设计图纸相符,是否存在扭曲,电缆线的发热现象,线端端子是否有断裂、断股现象。2.剥切电缆线的时候,切割电缆线,一般来说要与线梗接触良好,还要注意半导体包裹的合理,防止潮气渗入。3.制作热缩电缆头时,切割后电缆头要放置在电缆盘的一侧,不能摆放在底盘或其他热缩限制物体。4.再将电缆锯断,不同线芯电缆半导体层要错开,防止不同极性之间产生摩擦。5.切剥除绝缘层,半导体屏蔽要处理好,不要伤及主绝缘层。6.切剥切外半导电层时,注意不要伤及内部绝缘层。7.切剥切时切割深度应达到线芯表面积的1.5倍以上。8.剥切时切割后的电缆端部不能出现毛刺或裂口。9.切剥切电缆时,切口不能伤及主绝缘层,否则切口会引起毛刺或裂开。10.多股芯线需要按照工艺要求的起始、终端、转弯及终端头的制作来调整均不能出现断点。11.切剥切电缆时,切口整齐、不宜产生过大的线芯压力过小,所以电缆的外半导电层不能超过线芯截面积的40%。12.切剥切电缆时,切口整齐、不宜割断主绝缘层、压接导体、屏蔽层、绝缘层、护套等下列因素,应按实际情况确定,按实际情况确定。13.切剥切电缆的最小绝缘层表面应光滑。不得有毛刺或裂口。14.切剥切电缆的最小绝缘层表面应光滑。

09流程步骤:接线作业内容:按拆线相序将电缆连接。作业标准:接线正确、牢固。10流程步骤:清理现场作业内容:1清点回收工器具、材料、配件。

1范围本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。

剥外护套将电缆校直、擦净。剥去从安装位置到接线端子的外护套(可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处,以方便剥去外护套)。

将要对接的两段高压电缆接头交叉合适长度(大概30mm),进行电缆拨皮,注意高压电缆的黑色保护胶皮切割保留就可以了,尽量不要切断!2。

干包低压电缆终端头制作与安装的施工方法工艺流程准备工作(准备材料和工具,检查材料是否合格,按施工设计图核对电缆型号、规格。

高压电缆在制作电缆头之前,要对电缆进行耐压和泄露试验,合格后制作电缆头,如果电缆头在室外进行,必须搭建临时施工棚,空气潮湿度不大于百分之60。

材料只是用高压胶布、相色胶布、塑料带、接线端子等等,用人工直接缠绕,电缆芯线上没有附加的保护。

篇浅谈35KV电缆头制作标准电缆由外到内分别为:外护套-钢铠-内护层-无纺布(包带)-填充-屏蔽层-外半导体层-绝缘层-内半导体层-导体(线芯)篇35Kv。

交联聚乙烯电力电缆终端头有三种制作方式:预制、热收缩和冷收缩。无论采用何种接线方式,电缆终端均应严格按照电缆附件生产厂家的要求制作。

电缆头需要请供电局相关部门做,电缆头可不是你想怎么做就怎么做的,铜鼻头、自粘带、热缩套的制作工艺还有尺寸都有严格规定的。

制作方法如下:(首先将电缆接直,剥离外护套及钢铠,其次在剥离铜屏层乖半导体层。(将剥好的电缆分叉,打磨钢铠铁锈,把地线固定在钢铠上。

根据同轴线材的不同,将同轴电缆剥开,露出同轴电缆外导体、同轴电缆绝缘和同轴电缆内导体。剥同轴电缆护套时,不要划伤同轴的外导体。

用50平方铜线鼻子接也可。

步骤如下:(剥离内外护套及钢铠,首先将电缆头校正拉直,剥皮分离,其次剥离掉安装位置到接线端子之间的外护套。

用10KV高压绝缘胶带进行包扎,做好后进行耐压试验就可以用了,10kv橡套电缆终端头比较特别。

制作时露天作业,空气中有尘埃,容易沾到热缩件及线芯,应做好防尘。(对于厂家配置的材料,要合适使用,不可随意对.(做好各方面的材料准备。

一般的做法如下:第电缆头80公分去外壳。第接地线一头紧粘着绕三圈做成一小圆柱体,把小圆柱体插入电缆中间位置,(必须压紧)。

户外电缆终端头的连接过程及注意事项:电缆终端适用于10kV以下,线芯横截面积在240m以下,铅包油浸纸绝缘电力电缆户外终端头的制作与安装。

户外电缆终端头的接线端子有三个作用:1、传递信号,接在电缆终端的问端与终端是个并联的关系,电缆头是一条或两条。2、与电源(220V)的关系,接在电缆终端的东西上。