高压电缆头制作工艺

是焊接屏蔽层接地线,把内护层铜屏蔽层氧化物去掉并且涂上焊锡。

制作电缆头一般用于低压电缆的接线头。制作完成以后,还需做绝缘试验,即取样范围。

高压电缆头制作前期准备工作我们在进行高压电缆头制作的时候,一定要注意相对电缆线路来说电缆头是最薄弱部分。

高压电缆头制作的基本工艺流程第一步是剥护套。第二步是焊接屏蔽层接地线。第三步是铜屏蔽层处理,在电缆芯线分叉处做好色相标记,正确测量好铜屏蔽层切断处位置并用焊锡焊牢,在切断处内侧用铜丝扎紧,顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕,慢慢将铜屏蔽带撕下顺铜带扎紧方向解掉铜丝。第四步剥半导电层,一般在离铜带断口10mm处为半导电层断口,断口内侧包一圈胶带作标记。

用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物,清洁时只允许从绝缘端向半导体层,不允许反复擦,以免将半导电物质带到主绝缘层表面。第五步安装半导电管终端头在三根芯线离分叉处的距离应尽量相等,一般要求离分支手套50mm,半导电管要套住铜带不小于20mm,外半导电层已留出20mm,在半导电层断口两侧要涂应力疏散胶(外侧主绝缘层上15mm长),主绝缘表面涂硅脂。第六步安装半导电管终端头在三根芯线离分叉处的距离应尽量相等,一般要求离分支手套50mm,半导电管要套住铜带不小于20mm,外半导电层已留出20mm,在半导电层断口两侧要涂应力疏散胶(外侧主绝缘层上15mm长),主绝缘表面涂硅脂。第六步安装分支手套,在内绝缘层和钢带之间加一层半导电胶(外绝缘层上15mm长),在钢带上层上沿铜带扎紧,半导电层切开后对铜屏蔽层上半导电层缠绕在钢带上,半导电层与绝缘层之间不粘手贴合。

高压电缆头制作详细的操作工艺是剥护套,对于护套应有一些详细的说明来进行,先外后内的顺序进行。另外还要保障充分的绝缘。

1电缆头在安装时要防潮,不应在雨天、雾天、大风天做电缆头,平均气温低于0℃时,电缆应预先加热。2施工中要保证手和工具、材料的清洁。

剥外护套将电缆校直、擦净。剥去从安装位置到接线端子的外护套(可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处,以方便剥去外护套)。

高压电缆中间接头制作方法:除了使用整盘电缆的长度也不能满足供电长度要求,可以采用电缆中间接头外,其余电缆不建议采用中间接头。

是剥护套,要按先外后内的顺序进行,保障充分的绝缘。是焊接屏蔽层接地线,把内护层铜屏蔽层氧化物去掉并且涂上焊锡。

制作电缆头一般用于低压电缆的接线头。制作完成以后,还需做绝缘试验,即取样范围。

是YJV等系列的用热缩接头。橡胶电缆用专用贴电缆技术或直接用高压包布(橡胶绝缘带)绝缘包扎即可。

10kV高压电缆终端和接头的制作电缆终端及接头制作时,应严格遵守制作工艺规程。在室外制做6kV及以上电缆终端与接头时,其空气相对湿度宜为70%及以下。

电缆自断口处交叠,交叠长度为200~300mm;量取交叠长度的中心线并作记号,同时将黑色填充保留后翻,不要割断。

.测量接线端子压接芯线的长度,按尺寸剥去主绝缘层,芯线上涂点导电膏或硅脂,压接线端子。

制作步骤可以看冷缩头的随箱制作指南,注意半导体层一定要剥够长度、不能太短,并要清洗干净,尽量不要伤及主绝缘层。

高压电缆头的详细制作步骤。剥护套。护套剥落工序需按照相应的说明指导进行。一般是先外后内的顺序原则。焊接屏蔽层接地线。

冷缩头就是把撑开预制件的构件移除,靠预制件的自身收缩的特性,包裹在电缆接头上。对电缆剥切尺寸的精度要求很高。

高压电缆头的基本要求电缆终端头是将电缆与其他电气设备连接的部件,电缆中间头是将两根电缆连接起来的部件。

把外表去掉40么分再去掉缠绕绳,把里边的相线都去4一5公的外皮,露出里边的裸线装上240的铜铝接头用液压钳压紧,每个接头压三道。

下面的几点你可以参考一下:除了使用整盘电缆的长度也不能满足供电长度要求,可以采用电缆中间接头外,其余电缆不建议采用中间接头。

得1.5—2小时具体步骤是:(校直电缆;将电缆校直,两端重叠200-300mm,确定接头中心后,在中心处锯断。(剥切外护套。

施工中电缆与电缆对接的方法:用铜管压接。拼头,涮锡。转接箱连接。用对接头,靠液压钳压接(对接头分铜直接、铝直接、铜铝直接)。

高压电缆头制作方法是;供电系统中常用的高压电缆,以前多为油浸式,目前交联聚乙烯电缆因其性能优良而得到广泛应用,新建厂矿已普遍采用这种电缆。

冷缩电缆头制作的基本工艺原理利用冷缩管的收缩性,使冷缩管与电缆完全紧贴,同时用半导体自粘带密封端口,使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。

填充、包半导电带、自粘带、热缩管、硅橡胶、PVC带、黑胶布以及冷缩管。