MKYJVRP阻燃屏蔽交联控制软电缆

　　核心词：MKYJVRP 电缆 
　　在配电线路故障中,一些常见的由于施工质量控制不严而造成的事故隐患,该文通过针对不同的故障原因提出了解决的方法。多年来我局10kV配电电缆故障的统计分析,配电电缆故障多发于电缆接头部位。按照事故发生的主要原因分类,重点分为:产品质量问题、施工安装问题、外力破坏。而其中施工安装质量缺陷是主要事故原因,也是电力企业内部可以自行控制和解决的关键问题。故障统计东宁电业局配网设备事故分析工作显示,2009年施工质量不良引起的电缆接头故障占电缆接头故障总量的35%。2010年施工质量问题引起的电缆接头故障占电缆接头故障总量的47%。2011年施工质量问题引起的电缆接头故障占电缆接头故障总量的53%。2012年施工质量问题引起的电缆接头故障占电缆接头故障总量的46%。电缆头故障分析典型故障年10月29日,河北变10kV河北线速度保护动作跳闸。
　　1、MKYJVRP阻燃屏蔽交联控制软电缆:线路运营单位抢修人员及时赶赴现场进行故障抢修工作
　　故障发生后,线路运行单位抢修人员及时赶到现场进行故障抢修工作。经现场试验检查,故障发生在某商场电缆中间接头处,故障性质为运行击穿。故障电缆中间接头为交联纸绝缘对接头,电缆路径长度为682m。解体分析事故发生后,对故障段电缆进行解剖分析。分析发现。外部已经基本破损,黄绿红三相线芯相见击穿,其中一相线芯未安装恒力弹簧。交联电缆的外半导电电瓶敝处无切削成铅笔头的处理过程,在电缆的外半导电处没有涂抹半导电胶。纸绝缘的三芯分叉处没有绕黄色填充胶,没有装三指胶,绝缘管热缩处有上翻的痕迹,纵向有锐器切开的痕迹。其他两芯应力加强管热缩不到位,与纸绝缘之间留有空隙。
　　2、MKYJVRP阻燃屏蔽交联控制软电缆:除了击穿后有一些烧灼熔化的痕迹外
　　胀铅口部位除了有一部分击穿后烧熔的痕迹之外,还存在有胀铅口端部位尖锐的外翘痕迹。原因调查根据解剖结果,判断此次故障原因为施工时没有严格按照施工工艺进行操作。
　　3、MKYJVRP阻燃屏蔽交联控制软电缆:导致尖端放电
　　杂质、气隙、受潮是造成固体绝缘介质沿面放电甚至击穿的主要原因,导致接头绝缘击穿的原因是:有尖端、棱角,造成局部场强集中,电场畸变,产生尖端放电。做接头前没有认真进行热缩工艺处理,势必造成收缩不紧密而保证不了界面压强,导致形成气隙或受潮。该接制作工艺中,硅橡胶绝缘套管收缩后,端口未作出任何密封处理,容易导致潮气侵入。
　　4、MKYJVRP阻燃屏蔽交联控制软电缆:但XLPE电缆中间接头屏蔽层（地）水路与芯线距离较长
　　交联聚乙烯电缆接头界面受潮不同于油纸电缆,油纸电缆接头进水立即会造成击穿短路事故,矿用橡套电缆而交联聚乙烯电缆中间接头从芯线导体到屏蔽层(地)的水通道,有一段较长的距离,改水通道电阻一般在千欧级。重点需要严格控制的工艺为提高电缆接头施工质量,应严格把关。电缆绝缘层剥切后,应用细砂纸仔细打磨主绝缘层表面,使其光滑无刀痕,且无半导体残留点。清洗绝缘层必须用清洗溶剂从线芯向半导体屏蔽层方向进行,不能用接触过半导体屏蔽层的清洁纸洗清主绝缘层表面。电缆接头在制作过程中应特别主要保持清洁,因清洁与否至影响接头施工质量重要因素之一。同时尽量缩短制作时间,电缆剥切后在空气中暴露的时间越长,杂质、水分、气体、灰尘等侵入的可能性就越大,从而影响接头质量。因此要求在施工之前充分做好各项准备工作,保证制作不间断,一气呵成。接头制作前要认真检查电缆附件,与电缆相配套。这样才能严格控制绝缘套管的过盈量,保证其有足够的把握紧力,使界面接触紧密,没有气隙,热缩工艺要认真处理。热缩前在三指套部位包绕半导体自粘带,这样既能使橡胶套管外半导体与XLPE电缆外半导体屏蔽层良好接融,又能起到轴向防止进水受潮的作用。包绕时拉力要适当,做到包绕紧密,无缝隙。所连接的电气设备及位置不同,电缆附件在材质、结构及安装工艺方面的有很大的选择余地。但各类附件所具备的基本性能是一致的。所以应加强以下几点措施来提高接头质量。对假冒伪劣产品必须坚决抵制,对新技术,新工艺,新产品应重点试验,不断总结提高,逐年逐步推广应用。采用材质优良,规格、截面符合要求,能安全可靠运行的连接金具。
　　5、MKYJVRP阻燃屏蔽交联控制软电缆:应尽可能选择堵油型
　　对于接线端子,应尽可能选用堵油型,因为这种端子一般截面较大。能减小发热,而且还能有效地解决防潮防封。

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