钢丝铠装电缆

　　核心词：钢丝 铠装 电缆 
　　年2月,某公司在电缆线路定期巡视中发现,35kV太水线、梁横线部分电缆终端防水密封有缺陷存在(图,主要现象是热缩绝缘管搭接处分离,冷缩分支手套和热缩绝缘管分离,冷缩手套一相手指断裂,铜屏蔽直接暴露在空气中,电缆存在受潮进水的风险,需要立即进行维修处理。

　　1、钢丝铠装电缆:先抽出下端内的塑料螺旋带
　　冷缩附件把分支套放到三相电缆分叉处,先抽出下端内部塑料螺旋条,再抽出三个指管内部的塑料螺旋条。注意分支套主体的塑料拉条拉出方向靠内。
　　2、钢丝铠装电缆:热缩工艺要求热缩管及其覆盖的电缆附件和电缆外护套表面在热缩前必须擦拭干净
　　热缩工艺要要求在热收缩前必须将热收缩管及其覆盖的电缆附件和电缆外护套表面擦试干净,不得有残留的油污和杂物。当环境温度低于10度时,应将被覆物预热。热收缩操作应使用专门的液化气喷枪,喷枪火焰内层呈蓝色,外层呈黄色,火焰散开,使热缩管温度达到120～140度。同时注意火焰方向,一般控制火焰与热缩管轴线呈45度夹角为宜。应沿着圆周顺时针方向均匀加热,缓慢向前推进,加热时必须不断移动火焰,不得对准局部位置加热时间过长,热收缩后表面应光滑,无烫伤痕迹,内部没有气泡。机械损伤35kV电缆终端通常都是在地面制作完成,经过30分钟的稳定后,再利用抱箍固定到终端杆。在移动终端头的过程中,由于不小心使得终端受到过度拉力或者机械伤害,矿用橡套电缆轻微的损伤经过几个月甚至几年后损伤部位就会逐渐发展。根据国内的实际情况,35kV三芯电缆在附件安装前应分成三根单芯电缆,由于杆塔上条件的限制或者分支固定不当,使得终端长期受到一定机械力的作用,最终出现绝缘接管分离或者断裂现象。材料选用不当热收缩部件是高分子聚合物材料经辐照或化学交链工艺并加热扩张,通过热熔胶与电缆紧密粘合。
　　3、钢丝铠装电缆:冷缩件在工厂用弹性橡胶材料（乙丙橡胶或硅橡胶）加工硫化
　　冷缩部件以弹性较好的橡胶材料(乙丙橡胶或者硅橡胶)在工厂用注射法加工并硫化成型,再经扩张后内撑塑料螺旋状支撑,通过弹性紧压力密封。在制作终端时,首先要检查附件的质量,确保材料的抗张强度、断裂生长率、脆化温度、热膨胀系数等指标符合国标要求。在本案例中,材料选用不当,分支手套采用冷缩形式,绝缘管采用热缩管,两种不同的材质搭配不合理,在运行过程中,环境温度变化,热胀冷缩致使绝缘管和分支手套相分离。
　　4、钢丝铠装电缆:现场能否严格按照技术要求进行工作是影响电缆附件质量的重要原因
　　制作工艺不良工人制作水平高低、责任心强弱,现场能否严格按照技术要求工作是影响电缆附件制作质量的重要原因。
　　5、钢丝铠装电缆:需要搭接4根热缩绝缘管
　　现场分支电缆较长,热缩绝缘管需要4根搭接,按照规定搭接长度为15～20mm,并且热收缩套管内壁应涂热熔胶,使其与加热收缩后的界面紧密结合,从分离的热缩管表面来看,并没有达到工艺的要求。电缆附件出现缺陷会威胁到线路的安全运行,需要加强跟踪,尽快采取措施消除缺陷。方案一:在带电情况下,用防水带或者塑料带包扎分离部分或破损部分。方案二:在停电情况下,在缺陷位置采用绕包热缩带或者拉链热缩套管,用热缩法修补。由于该条线路带有重要负荷,无法进行停电,按照规定不能对带电线路进行动火加热作业,结合仓库库存材料,最后采用方案一,利用防水带对缺陷部分进行修补,效果如图2。提前对到货物资的型号、规格、参数、配置等方面进行"四验",即验品种、验规格、验数量、验外观,确保电缆附件各个部件的完整,避免在现场临时采用其他材料拼凑。首先要高度重视,采用专业的施工队伍,提高附件安装人员的技术水平和质量意识,严格遵照技术工艺要求制作终端,应用作业指导卡、作业指导书等工艺措施保证安装质量。
　　6、钢丝铠装电缆:还可以充分利用红外测温
　　抛弃电缆系统免维护的错误观点,除了使用传统的望远镜等巡视工具外,还可以充分利用红外线测温、局部放电技术等技术手段,加强巡视力度,做到提前发现和处理缺陷,防止发展为故障。kV电缆户外终端作为一个整体,绝缘管和分支手套是其不可缺少的组成部分,及时发现其密封缺陷,避免受潮进水,防止缺陷的扩大,对电缆系统的稳定运行具有重要意义。
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