电力电缆终端头制作

(摆正电缆头,严格按尺寸长短先剥除电缆铠装外护套,油质层,半导体层,用刀具切齐绝缘内层,露出铜蔽层,三芯芯线,最后压接接头。

终端头是一根电缆两个电缆头;不考虑电缆长度对电缆头的施工难度;电缆中间头是一根电缆两个电缆头;不考虑电缆长度对电缆头的施工难度;电缆中间头是制作时,制作好的电缆头一定要预留长度;施工的时候因为施工场地是不能弯曲的,以及穿管的原因,都要锯掉的,只有这样才能使接头的位置固定牢固,不至于让电缆受到损坏。

电缆终端头从开始剥切到制作完成必须连续进行,一次完成,防止受潮。(剥切电缆时不得伤及线心绝缘。

没有规范,但是电缆终端头必须用(热缩)冷缩式的,还要套一个热缩管,一般大小在25-50平方的。

高压电缆头制作详细的操作工艺是剥护套,对于护套应有一些详细的说明来进行,先外后内的顺序进行。

另外还要保障充分的绝缘。

主电缆应该套入同芯电缆线鼻子,然后压接电缆鼻子,最后套入热缩管。

中间电缆头设计有图示的,按设计确定;设计没有规定的,按实际情况计算(或按平均250m一个中间头考虑)。

1、剥出外护套时应根据长度及预留的制作品充分放电,用电工刀将护套割开,不使护套层完整,有裂纹,保留塑料外套;2、剥好后的电缆头应放置在干净的字盘上,剥除出外护套及钢铠层后,用干净的干布彻底清除剩余的电缆头,不得有油污、水渍。

电缆终端头必须一次性连续切剥后使用。 4.6一10kV电缆终端头带电导线至接地距离在200mm以上。

(首先将电缆接直,剥离外护套及钢铠,其次在剥离铜屏层乖半导体层。(将剥好的电缆分叉,打磨钢铠铁锈,把地线固定在钢铠上,与铜屏线要分开固定。

制作时对环境的要求:10kV电缆冷缩终端头的制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行,施工场地应清洁无飞扬的灰尘或纸屑。

10KV的高压电缆终端头的制作步骤:电缆终端头作用是装配到电缆线路的首末端,用来完成与其他电气设备连接的装置。

干包低压电缆终端头制作与安装的施工方法工艺流程准备工作(准备材料和工具,检查材料是否合格,按施工设计图核对电缆型号、规格。

可以采用热缩式做法和冷损式做法两种。步骤如下:剥护套,对于护套应有一些详细的说明来进行,先外后内的顺序进行。另外还要保障充分的绝缘。

交联聚乙烯电力电缆终端头有三种制作方式:预制、热收缩和冷收缩。无论采用何种接线方式,电缆终端均应严格按照电缆附件生产厂家的要求制作。

冷缩管→端子压接→固定冷缩终端→密封端口→测试即可。

矿物绝缘电缆检查→电缆头环切外皮→烘烤电缆头→热缩电缆头→套接地卡→完成电缆头环切外皮用铜管割刀将需去皮电缆头部卡紧。

★10KV电缆终端头的制作主要用环氧树脂、石英粉、聚酰胺树脂等。

.测量接线端子压接芯线的长度,按尺寸剥去主绝缘层,芯线上涂点导电膏或硅脂,压接线端子。

电缆终端头集防水、应力控制、屏蔽、绝缘于一体,具有良好的电气性能和机械性能,能在各种恶劣的环境条件下长期使用。具有重量轻、安装方便等优点。

按电缆规格尺寸开剥二端电缆,芯线用压接管压接,包扎绝缘层,恢复半导电层,缠绕防水层及屏蔽层连接,套好冷缩管抽去内衬物冷缩。

中间接头必须用同材质的压接或者螺栓(两枚以上)固结;终端头必须用同材质的引线鼻压接,外层缠上色相带。

3电缆绝缘测试用500V遥表对低压电缆进行绝缘测试,并作好记录,绝缘电阻.3电缆绝缘测试用500V遥表对低压电缆进行绝缘测试,并作好记录。

钢甲也会有相应的工具进行。是焊接屏蔽层接地线,把内护层铜屏蔽层氧化物去掉并且涂上焊锡。

别是冷热缩管要保持合适.(严格按照工艺操作流程,配齐厂家材料,做好露天作业空气中有害尘埃的防尘防护。

凡是室内动力和照明供电系统在的电缆终端头,都适用套‘户内干包式电力电缆终端头制作、安装1kv以下干包式终端头’的定额子目。

用干包式电缆头也是很简单的,就在电缆头上面做一个热缩电缆头,优点是比较方便,成本相对来说也低廉。所说的热缩电缆头,三大接线端子均是用专用的螺栓压接的,三个要求不高,手工连接不用灌锡,用锡焊的方法就可以投入使用了。