MCP UCP采煤机屏蔽橡套电缆

　　核心词：MCP UCP 采煤机 橡 套 电缆 
　　1、MCP UCP采煤机屏蔽橡套电缆:被国家列入CCC强制性认证管理
　　聚氯乙烯绝缘电缆电线(俗称塑料电线)由于使用面广,品种多,与老百姓生活息息相关,被国家列入CCC强制性认证管理范畴。电力电缆在电力系统中是用于传送和分配电能,随着现代工业的发展,电缆用量在整个传输线中所占比例在逐年提高。电缆使用的普遍性不仅反映了电力工业发展的速度和深度,同时也反映了城市建设的现代化程度。相对于电力电缆的用途,聚氯乙烯绝缘电缆电线主要用于民用设施或产品。常用的电缆电线产品主要按照GB/T5023-2008及JB/T8734-2012的标准要求进行检验,电力电缆主要是按照GB/T12706-2008的标准要求进行检验。电缆绝缘厚度及最薄处不合格引起的后果是绝缘层不能起到正常的保护作用,易在外界影响下发生电气短路。电缆的护套主要用于保护绝缘,起着耐腐蚀、抗压、抗冲击的作用,若其厚度偏小,在电缆的使用过程中易被磨损,降低其抵抗外界各类腐蚀的能力,易使绝缘暴露在外界环境中,降低其介电性能。出现这类不合格现象的原因:一是企业对于此类出厂检验项目把关不严,未严格进行抽检;二是企业的生产工艺水平差,人员操作水平低,未选择合适的模具或正确地调整模具之间的距离,无法在生产过程中严格控制外形尺寸和厚度。导体直流电阻不合格,在电线电缆实际运行过程中,不仅会增加电流通过时线路产生的损耗、浪费电能,更为严重的是线路产生的损耗将以热的形式散发,导致绝缘材料的老化,轻则缩短电线电缆的使用寿命,重则形成短路,造成火灾、危及人身、财产安全。存在该项目不合格的原因可能是企业生产过程中的工艺问题,如拉丝工艺中的退火不良、生产设备的张力使导体拉伸变细等情况导致导体电阻增大而不合格。绝缘老化前后机械性能不合格绝缘机械性能不达标,在敷设过程中绝缘极易因拉力而引起损伤或破裂,造成线芯间短路。在运行中,因导体发热导致绝缘老化加速,各项物理机械性能指标迅速下降,使得绝缘失去介电性能,造成短路事故。出现此类不合格的主要原因是企业对原材料的控制不力,缺乏有效的原材料控制手段。在原材料进厂时,仅以供应商提供的检验报告来判定原材料的质量,而不进行进厂检验;生产过程中仅仅以一年一次的定期确认检验而非例行试验来进行质量控制。

　　2、MCP UCP采煤机屏蔽橡套电缆:大多数企业都没有这种检测的检测设备
　　而多数企业不具备进行此类试验的检测设备。电力电缆产品失重试验项目不合格失重试验项目不符合产品标准的要求有可能导致以下危害:绝缘易被导体长期运行产生的热量老化而变质,失去原有的机械性能和介电性能,产生安全隐患。出现该项目不合格的主要原因:一是企业对原料的质量控制意识不够,进厂时未进行抽检,原材料未进行定期确认检验;二是企业在电缆料的运输和储存过程中未采取防潮措施,使电缆料受潮变质;三是企业生产工艺问题,生产中使用的增塑剂等添加剂在老化过程中挥发,导致绝缘失重量过大。电力电缆产品绝缘收缩试验项目不合格绝缘收缩试验项目不符合标准要求,电缆在运行中,因导体发热导致绝缘收缩,尺寸发生变化,从而使导体外露,绝缘层不能起到正常的保护作用,造成短路事故。出现这类不合格现象的原因主要是企业的生产工艺水平差,人员操作水平低,未能控制好电缆生产过程中交联工序的各个参数,如交联温度不够,时间不足、外力(牵引拉伸)作用等情况,将影响电缆绝缘层的热收缩性能。电力电缆产品绝缘热延伸试验项目不合格绝缘热延伸试验项目不符合标准要求,电缆在运行中,因导体发热导致绝缘收缩时,从而是绝缘厚度变薄甚至导致导体外露,绝缘层不能起到正常的保护作用,造成短路事故。出现这类不合格现象的原因主要是企业的生产工艺水平差,人员操作水平低,未能控制好电缆生产过程中交联工序的各个参数,如交联温度不够,时间不足、外力(牵引拉伸)作用等情况,将影响电缆绝缘层的热延伸性能。绝缘及护套热冲击试验不合格绝缘或护套热冲击试验不达标,电缆在运行中,因导体发热导致绝缘或护套出现裂纹,甚至爆裂,从而使导体或线芯外露,绝缘或护套层不能起到正常的保护作用,造成短路事故。出现此类不合格的主要原因一是企业对原材料的控制不力,缺乏有效的原材料控制手段。二是企业的生产工艺水平差,人员操作水平低,未能控制好电缆生产过程中挤出工序的各个参数,如挤出温度不够,螺杆长度未调节好等情况,造成PVC塑化效果比较差。产品表示方法不正确产品表示方法即为电线电缆产品的合格证,对用户来说,是了解产品的直接信息来源,表述不正确或表示错误,均会误导用户或产生不良后果。GB/T5023-2008规定:电缆包装上应附有表示产品型号、规格、标准号、厂名和产地的标签或标志。
　　3、MCP UCP采煤机屏蔽橡套电缆:这类项目不合格的原因有
　　此类项目不合格的原因:一是企业对相关产品标准理解不够,使用不规范的习惯性称呼或不完整的型号,导致型号错误或出现歧义;二是企业出厂检验形同虚设,对产品标识项目不做检测;三是企业管理不到位,缺乏对相关人员的培训,导致产品表示方法可能一批产品合格,而另一批产品不合格。企业方面:制度上企业质检部门应独立,不受生产部门及业务部门干扰或控制,加强出厂检验,检测人员应持有检验员证,加强检测能力,熟悉相关标准。生产部门应加强培训,提高工人的生产工艺水平,实时监控生产设备的状态,确保设备的稳定性,对操作员进行培训,避免设备的操作失误。控制原材料的质量,加强入厂检验控制,矿用橡套电缆建立完善的原材料入厂抽检制度,对不合格的原材料坚决拒收。提高企业管理者的质量意识,要让他们意识到质量重于业务。对于出现产品不合格现象,应制定整改方案,认真整改,并且告知所有相关人员,防止再次发次类似情况。监督部门方面:要制定完善的质量监督方案,尽量覆盖所有抽查品种及抽查范围,加强抽查力度。对检测机构应该严格考核,以确保抽查结果的准确性和公正性。提高抽检人员的抽样水平,确保抽样的公正性。对出现不合格的企业,应从重处罚,并公告告知消费者,以此来引起企业对质量的重视。消费者方面:提高消费者的质量意识,提供便民的产品质量查询平台,宣传简易的产品假冒伪劣辨别方法,以此来促进企业对产品质量的控制。本次案例引用了2014年电力电缆产品联动抽查的结果进行分析,本次电力电缆类产品被抽查企业共53家(图,其中大型企业为6家,占抽查企业总数的11.3%;中型企业为19家,占抽查企业总数的35.8%;小型企业为28家,占抽查企业总数的52.8%。被抽查的53家电力电缆生产企业中,大型企业、中型企业和小型企业的比例为6:19:28。不合格的3家企业中无大型企业、有1家中型企业和2家小型企业。从不同企业规模的抽样不合格企业发现率来看,大型企业抽样不合格发现率为0,中型企业和小型企业不合格企业发现率分别为33.3%和66.7%。由以上数据可以看出,大企业制度完善,重视质量,生产水平高产品质量高,而中小企业制度并不够完善,生产水平较低,再加上业务发展及品牌弱势的压力,导致质量的控制不足,导致产品质量的下降。而很多企业尤其是小型企业,在原材料进厂检验和例行检验等质量控制方面很不完善,质量意识淡薄。原材料在进厂时,只需供应商提供型式试验报告即可,替代了原材料进厂检验,这给电缆质量埋下隐患。而出厂检验,尤其是小型企业基本没有进行出厂检验。同时,生产工艺及生产设备的使用也是影响电线电缆质量的一个重要因素。因此,我们要加强工厂生产管理,完善质量保障体系,提高抽检力度,对出现的不合格项目原因进行分析并提出相应的整改措施,对相关人员进行培训,贯彻相关国家标准,以此来提高电线电缆类产品的质量。同时,对于中小企业要树立正确的发展观念,质量才是其发展壮大的基础。对于大企业,不仅要优化产品生产,研发新产品,积极参与社会上的打假活动,以避免对品牌价值造成损失。因此,提高电线电缆类产品的质量,不仅给人们提供以个健康、安全的生活和工作环境,还能节约国家的电力资源,避免重大事故的发生。
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