防止电缆火灾的措施

(选用满足热稳定要求的电缆。选用的电缆,在正常情况下,能满足长期额定负荷的发热要求,在短路情况下,能满足短时热稳定,避免电缆过热起火。

高压电缆的架设分为上和下两种方式,在架设时,电缆线路应尽量采用电缆夹,电缆夹与电缆槽连接处应使用连接板,电缆夹与电缆槽应采取防爆措施。其中,夹子必须固定牢固;在安装电缆时,电缆外皮至地下室宜采用橡皮绝缘胶垫,并应采取防火措施。2、在浇筑电缆沟、隧道、电缆沟时,电缆应敷设在支架上,避免被砖层压扁。电缆在支架上水平敷设时,电缆外皮至地面的距离不应小于0.7m;垂直敷设时,电缆外皮至地面的距离不应小于1.8m。3、电缆接头应牢固,绝缘可靠,并有可靠的电气连接。

电线电缆生产过程较为复杂,如下:1、电线电缆生产过程中需避免不当的“小举”:电线电缆出现“三不”现象,需要进行烫锡、退火。电线电缆生产厂家按周期生产,导体截面积在0.5-1.0mm2之间,一般来说导体截面积在0.75mm2以下的,防火电线电缆在遇火时有较小的延迟,而厂家为了保证能够更好的生命,在一些错误的地方,使用导体截面积大于1.0mm2的电线电缆导体截面积小的电线电缆会造成电线电缆交货故障,在使用过程中无法避免。2、电线电缆生产过程中出现“三不”现象:例如,某同轴电缆生产时某根导体截面积为1.0mm2,而同轴电缆的生产工艺将导致偏差。在导体的表面上,生产出同轴电缆原材料,冒充同轴电缆,是由于生产工艺的原因造成的,同轴电缆的结构已经被破坏,这种现象已经失去了使用价值。3、电线电缆的生产过程中,在导体的表面和绝缘体之间挤包一层类似材料的塑胶,同时因为材料本身的特性,经常会受到摩擦,会有毛刺或裂开,也会引入导电的现象,从而产生因缺少润滑剂的问题。但是,如果绝缘层受到了一定的摩擦,则会导致表面的不光滑,直接导致毛刺或裂开。4、生产工艺在生产过程中,导体表面和绝缘体表面受到了很多的摩擦,从而产生不均匀的表面颗粒,而实行加工不合格的生产工艺,这也就是为了消除表面粗糙和摩擦,可以在其表面包覆一层不易流淌的颗粒。5、电线电缆的生产过程中,在导体的表面包覆一层绝缘层,其中绝缘层起到绝缘作用,是保护电线电缆的作用。

常用措施1采用阻燃电缆;2采用防火电缆托架;3采用防火涂料;4电缆隧道、夹层出口等处设置防火隔墙、防火挡板。

防火电缆防火措施1.采用阻燃电缆时,应符合下列规定:1电缆外护套存在防火服务时,应采取措施防止电缆火灾延燃。2电缆距离地面施工现场开挖时,采取必要防火措施。3电缆截面应满足计算负荷要求,截面不应小于下列规定:1电缆外护套500mm左右,挖槽时不应小于0.5m,在土层应不小于0.7m;2电缆线芯截面不应小于1mm2,电缆线芯截面不应小于1.5mm2。3厂区电缆线芯应采用不燃材料,防火措施应符合规定。4在电缆沟或电缆隧道内敷设时,电缆周围应围绕防火墙栅栏栅栏,采用防火涂料或防火涂料等防火措施。5电缆竖井内采用防火封堵材料封堵。6电缆穿越防火墙处,应采取防火隔离措施。7电缆竖井防火封堵规范中规定,在现浇混凝土板、墙板内的电缆,电缆周围应设置防火墙。8厂区电缆严禁采用带棱角的防火墙。9厂区电缆线芯选用更换时,电缆线芯已经严重变形,采用防火封堵方法。

10、电缆竖井内如果电缆竖井门板上有“L”、“N”等标识,则为防火门。特殊情况不同时设计,则应考虑防火隔板是否能够达到所规定的耐火要求,-原材料不低于3P,耐火时间大于1小时。11、电缆竖井内电线、电缆穿越防火墙处应封堵严密,防火墙两侧的电缆沟,必须采用具有憎水性的防火封堵材料封堵。12、防火涂料应采用硅酸盐水泥棉等材料封堵,防火涂料不宜刷涂封闭。13、电缆沟内穿越不同防火区域的桥架,应采用具有憎水性、防火涂料。14、防火涂料不得有老化、腐蚀性的制品,否则应更换或补充阻燃剂。

防止电线电缆起火的措施:保证施工质量,特别是电缆头的制作质量一定要严格符合规定要求。加强电缆运行监视,避免电缆过负荷运行。

电缆起火后,将产生源的电缆、电缆外皮大部分都燃烧一档。

电缆若是起火燃烧,该电缆、电缆导管可马上用隔绝空气起火点燃。

(封堵。防火封堵是用防火封堵材料封堵电力电缆交叉的小缝隙,防止电缆着火,延缓燃烧。

电缆生产时使用了防火的材料,提高电缆防火参数.安装时用铁管或者防火管安装。

目前国内外电缆防火阻燃措施可归纳为3种:采取措施防止电缆着火、着火后不延燃;沿电缆路径或易燃区段采取有效的防堵消防措施。

合理布线.定期检查线路状况.使用阻燃。

1防止电缆火灾延燃的措施有:封、堵、涂、隔、包、水喷雾和其他。

4防止其他设备着火引燃电缆可引燃电缆着火的有充油电器设备和输煤、制粉系统、汽油机系统。

铁槽,厚辟铁管敷线,就具有防火要求,重要位置增加石棉敷设!铁槽,厚辟铁管敷线,就具有防火要求。

需要做防火措施。电力电缆中间接头盒的两侧及其邻近区域,应增加防火包带等阻燃措施。防止施工中动力电缆与控制电缆混放,电缆分布不均甚至堆积乱放。

电缆在电缆及电缆附件安装完成后,应进行直流耐压试验。可引燃电缆着火的有充油电器设备和输煤、制粉系统、汽油机系统。

定期检查电缆头外观,有无破损、放电,有无异味,必要时停电检查电缆绝缘电阻,用兆欧表进行测试。定期检查电缆头外观,有无破损、放电,有无异味。

(采用阻燃电缆;(采用防火电缆托架;(采用防火涂料;(电缆隧道、夹层出.防火挡板安全环保电缆防火有哪些措施?(采用阻燃电缆。

1采用阻燃电缆;2采用防火电缆托架;3采用防火涂料;4电缆隧道、夹层出口等处设置防火隔墙、防火挡板。

希望可以帮助到你!直接用膨胀螺栓固定桥架当然可以,不违反规范的要求。

选用满足热稳定要求的电缆。选用的电缆,在正常情况下,能满足长期额定负荷的发热要求,在短路情况下,能满足短时热稳定,避免电缆过热起火。

电线电缆生产过程较为复杂,如下:1、电线电缆生产过程中需避免不当的“小举”:电线电缆出现“三不”现象,需要进行烫锡、退火。电线电缆生产厂家按周期生产,导体截面积在0.5-1.0mm2之间,一般来说导体截面积在0.75mm2以下的,防火电线电缆在遇火时有较小的延迟,而厂家为了保证能够更好的生命,在一些错误的地方,使用导体截面积大于1.0mm2的电线电缆导体截面积小的电线电缆会造成电线电缆交货故障,在使用过程中无法避免。2、电线电缆生产过程中出现“三不”现象:例如,某同轴电缆生产时某根导体截面积为1.0mm2,而同轴电缆的生产工艺将导致偏差。在导体的表面上,生产出同轴电缆原材料,冒充同轴电缆,是由于生产工艺的原因造成的,同轴电缆的结构已经被破坏,这种现象已经失去了使用价值。3、电线电缆的生产过程中,在导体的表面和绝缘体之间挤包一层类似材料的塑胶,同时因为材料本身的特性,经常会受到摩擦,会有毛刺或裂开,也会引入导电的现象,从而产生因缺少润滑剂的问题。

但是,如果绝缘层受到了一定的摩擦,则会导致表面的不光滑,直接导致毛刺或裂开。4、生产工艺在生产过程中,导体表面和绝缘体表面受到了很多的摩擦,从而产生不均匀的表面颗粒,而实行加工不合格的生产工艺,这也就是为了消除表面粗糙和摩擦,可以在其表面包覆一层不易流淌的颗粒。

5、电线电缆的生产过程中,在导体的表面包覆一层绝缘层,其中绝缘层起到绝缘作用,是保护电线电缆的作用。