井下高压馈电线上必须装有

馈电开关:其功能是控制馈电主回路的供电。

井下由采区变电所、移动变电站或配电点引出的馈电线上,应装设短路、过负荷和漏电保护装置。

井下馈电线上禁止装设开关、指示灯,线路不畅通禁止合闸。煤矿井下馈电线上禁止装设开关、指示灯,这些都是井下低压馈电线上禁止挂接其他的警示牌。井下馈电线上禁止挂接其它警示牌。

各级供电电压:、动力:高压6KV,低压380V或660V;、照明:洞内工作面和各类洞室检修用的手提行灯及竖井梯子间等照明采用36V,其余均为220V。

(一)洞内走行:边上需铺以100mm厚的软土或砂层,接着铺以100mm厚的软土或砂层,接着铺以100mm厚的软土或砂层;(二)隧道边上下路:边上需铺以100mm厚的软土或砂层,然后覆盖宽度大于200mm的软土或砂层(层);(三)沟道侧沟:在隧道内要铺设深度不小于0.9m的软土或砂层(如石质或淤泥),并覆盖宽度不得小于0.7m(铺以120mm厚的软土或砂层),其深度不得小于0.7m;(四)沟道侧壁:在隧道内要铺设深度不小于0.5m的软土或砂砾石层,其厚度不小于0.7m;有二层或两层以上的软土或砂砾石层;隧道内应铺以100mm厚的软土或砂砾石层,其厚度不小于0.7m(铺砂砾石或碎石)。软土或砂砾石层,其厚度不小于0.7m。软土或砂砾石层,其厚度不小于0.7m,碎石、砖或其它构筑物,其厚度不小于0.7m。2、隧道内应有防水堵料,且排水设施。防水堵料的规格应符合设计要求,砂砾石层分0.4m/m2~0.5m3,各种规格的排水设施连接处应采用防水堵料,且通过管径不大于50mm的钢管等硬质给水。该排水设施可以不做防腐处理,该施工方法充分利用了防水堵料的空间,其缺点是安装高度、底板受外力作用、地下水腐蚀等方面较小,难以安装在地面上。3、隧道内应尽量选用隧道式防水堵料。

电缆和通信、信号电缆依自上而下的次序分类吊挂,其次序为:本安线缆→照明信号线缆→高压电缆→低压电缆(1140伏、660伏)。

煤矿井下采用的是深度为600毫米的高压电缆,也就是常说的井下用的都是30毫米的大截面的高压电缆,井下作业时,严格按照作业规程规定进行施工。

必须有防爆功能,不然,危险。

a、高压配电线上必须装有隔离变压器或断路器;b、低压配电线上必须装有电压等级在1.1kV伏以上的避雷器或避雷器;c、低压配电线路上严禁多台电动机或采用电线进行照明,照明灯不得合闸,以防合闸时因负荷大电流而引起照明灯熄灭。

(采区变电所(包括移动变电站和移动变压器);(装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备。

漏电继电器,一旦发现线路屚电3omA立即动作,使线路总开关跳闸。

井下馈电必须有可靠辅助接地和局部接地。

井下馈电开关必须选择在干燥、无滴水、相对环境较好的地点进行安设。

辅助接地线选用4芯线且芯线截面为2.5m2的橡套线进行连接。

煤矿井下低压漏电保护装置的要求有:可靠性.安全性.选择性.全面性。井下严禁甩掉漏电保护装置。

井下配电网路(变压器馈出线路、电动机等)均应装设过流、短路保护装置。

答煤矿井下高压接线盒必须悬挂在牢固的电缆钓和专用架上,两头电缆要余500mm,不要在淋水下面注意防爆接好接地线。

井下馈电开关因为防爆要求,是装在一个密封的铁罐子里,铁罐里的右面侧上面有三个电源夹头,属于电源端。

普通馈电开关:其功能是控制馈电主回路的供电。井下由采区变电所、移动变电站或配电点引出的馈电线上,应装设短路、过负荷和漏电保护装置。

井下馈电线上禁止装设开关、指示灯,线路不畅通禁止合闸。煤矿井下馈电线上禁止装设开关、指示灯,这些都是井下低压馈电线上禁止挂接其他的警示牌。井下馈电线上禁止挂接其它警示牌。

电缆的连接应符合下列要求:㈠电缆与电气设备的连接,必须用与电气设备性能相符的接线盒。电缆线芯必须使用齿形压线板(卡爪)或线鼻子与电气设备进行连接。

主接地极应在主、副水仓中各埋设1块。

主要有以下几个常见故障常见故障之一插电之后电源显示灯不亮,引起故障的原因,可能是因为电源不能够正常工作的。

交流电。煤矿井下各级配电网络电压和各种电气设备的额定电压等级,应符合下列要求:高压,不超过10000V;低压,不超过1140V。

井下馈电开关内部零件的说明:馈电开关内部零件是当自由脱扣机构解脱,断路器分断。需要重新合闸时,首先使自由脱扣机构的杠杆相互搭住,完成再扣任务。

井下安全用电的规定主要有这么一些:第一是严禁带电作业,所有的井下电工作业前,必须要断开电源。

井下局部接地极参照标准需要安装局部接地极的地点:每个采区变电所(包括移动变电站)。

可能是没有装漏电开关的回路,漏电引起总漏电开关的跳闸,也可能各支路漏电达不到漏电动作值,合起来达到了总漏电开关的动作值,总开关就跳了。

原因:1、过流继电器动作,使开关跳闸;2、PT柜内保险丝烧断,使保险丝烧断;3、PT触头氧化,使电动机接触不良;4、机械部分负荷过大,导致电动机无法正常牵引;5、内部电磁线圈烧断,使电动机无法正常牵引;6、电器元件故障。