埋地电缆套管防腐规范

《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》(sy0420-。

埋地电缆套管的防腐按以下规定做:1.采用环氧煤沥青漆、《电缆隧道设计规范》(EN50168—2016);2.复合绝缘电力电缆覆盖材料烘烤表面,烘烤表面光滑;3.采用硅橡胶漆、《电缆隧道设计规范》(EN50168—2014);4.烘烤铠装电缆涂覆层;5.采用环氧煤沥青漆、《电缆隧道设计规范》(EN50168—2014);6.铝电缆管材加防腐层;7.采用挤塑硅橡胶高压电缆护套;8.增加高压电缆绝缘层。

据了解,埋地电线管做防腐的方法:先把管道表面的油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮清除掉,然后再涂底漆,之间时间间隔不超过8小时,涂底漆时,基面应干燥。

埋地电线管最好做防腐处理,要知道电线管的沙壁厚,强度,绝缘性是要比覆地电线管的强度高的,防虫咬,穿电线用的软管,是不符合国家标准的。2,如果是硬管,一般执行GB50168—2006。3,如果软管需要暗埋,执行GB50168—2006。4,如果电线管的强度比较高,以及超过了DN50,软管的压力也会比较大,强度就会比较低。5,如果都用PVC管,一般执行的是GB50168—2006。6,如果钢管是镀锌钢管,可以用做电缆保护管。

管径不大,也只有600多米长,可以考虑环氧煤沥青外防腐加上硅酸盐管壳保温层(把伴热电缆包在里面)。

潮湿场所明配或者埋地暗埋的钢管其壁厚不应小于2.0mm,干燥场所明配或者暗配的钢导管其壁厚不宜小于1.5mm。

4.2非镀锌刚导管内壁外壁均应做防腐处理,当埋设于混凝土内时,刚导管外壁可不做防腐处理;镀锌刚导管外壁锌层剥落处应用防腐漆修补。

一般电器套管不需要单独做防腐处理的。不过选用的管材需要用镀锌管。如果特殊要求,也需要连镀锌管焊接的钢板镀锌。

一般直接用镀锌管就可以。希望可以帮助您。

环氧煤沥青玻璃丝布防腐施工技术要求:基底处理钢管在涂覆底漆前必须进行表面处理,去除油污、泥土、原涂层等杂物,除锈标准一般应达到sa2以上。

正常不需要防腐,但要注意:镀锌管一定要热镀锌钢管;要是电缆管半路又接头,并采用套管连接焊接时,其焊接部位要做防腐处理。

管子表面除锈后涂底漆,之间时间间隔不超过8小时,涂底漆时,基面应干燥。

sh3012-2011《石油化工金属管道布置设计规范》很有用。

埋地敷设电缆应有铠装和防腐保护层。埋地敷设电缆深度一般不小于0.7m,农田中不小于1m,35KV及以上不小于1m,若不能满足上述要求,应采取保护措施。

本人感觉还是用3lpe防腐最好,安全高效,不过可能和楼上们说的,成本挺高,不过技术要求低一点应该也能满足要求一个埋地的小水管。

回复17#bamboobamboo我们是用在循环水和消防水埋地管上,其他重要的管线都是采用3pe+外加电流阴极保护。

埋地镀锌管应先刷上一道乳化沥青,然后缠上玻璃布,再刷上乳化沥青即可。普通级消防管道防腐做法:先涂一层底漆,再涂三层面漆。

锌是用来防锈的,但是锌本身也氧化,只是比铁慢,如果再做防腐处理后他的耐久度会更长。

回复9#xsjws1论坛交流也是一种查阅资料的途径除锈,然后刷漆,再涂沥青!肯定要先除锈除锈。

直埋敷设电缆的路径选择,宜符合下列规定:1应避开含有酸、碱强腐蚀或杂散电流电化学腐蚀严重影响的地段。

强电与弱电线路平行敷设,距离1米及以上。埋设深度:直埋敷设、穿管敷设均为当地冻土层以下。比如北京地区埋设深度:自然地面下0.8——1.0m。

埋地电力电缆护套管有哪些技术规范:直埋电缆directburialcable是按照规范的要求,挖完直埋电缆沟后,在沟底铺砂垫层,并清除沟内杂物,再敷设电缆。

直接埋在地下的电缆,一般适用铠装电缆挖掘的沟底必须时松软的土层,没有石块或其他硬质杂物,否则,应铺以100mm厚的软土或砂层。

这个当然有的啊,下面就是其中的两章。

按照电气装置安装工程中电缆线路施工及验收规范(GB50168-中第一章总则中的第1.9条规定:电缆及其附件安装用的钢制紧固件,除地脚螺栓外。

电缆敷设的标准及要求电缆敷设的标准1.1敷设电缆要选择最近的距离,并要考虑到总体规划,做到横看成线,纵看成片。

钢管的防腐按图纸要求,采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布,外涂面漆防腐外壁施工工艺流程:管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→缠玻璃丝布→面漆→面漆。

要用镀锌钢管敷设,具体要根据不同情况选用。镀锌钢管连接要跨接,管口要打磨处理,镀锌钢管材质的连接要结实,在管口要涂防腐脂。