动力电缆和控制电缆敷设要求

动力电缆与控制电缆不能敷设在一起必须要有一定的安全间隔距离,这是为了保证动力电缆一旦出现故障时,不会涉及到控制电缆的损坏。

动力电缆和控制电缆应是分层敷设,高低压电缆敷设在最上层;控制电缆敷设在最下层。

根据控制缆和动力缆的不同分层敷设,如果动力缆要分多层需要有300mm的间距(或者载流量足够大),如果是控制缆,随便敷设。

控制电缆与动力电缆分层敷设一般来说,动力电缆与控制电缆分层敷设最好是分层敷设,但动力电缆分层敷设最好是分层敷设,在电缆沟(风管、电缆桥架)内不宜有电气设备和器具等,根据经验确知,动力电缆原则上不能共用电缆桥架。实际上,动力电缆与控制电缆分层敷设时,电缆间净距不应小于150mm,控制电缆间净距不做要求。

遇到这种情况,一般控制电缆、信号线在同一钢管内铺设,动力电缆选择单独配管铺设。

如果现场允许,务必严格遵守规程,以方便以后竣工验收。

1kv动力电缆与控制电缆应该距离100MM,动力电缆指的是给大负荷设备供电的电缆,如各种电机,电热等设备。

室内电缆敷设不需要制定专项施工方案,电缆敷设在室内的注意要点如下,无铠装电缆敷设在房屋内,除配电室,机房,设备层等特殊房间外,在水平放置时。

控制电缆桥架间不应小于0.2m。弱点及电缆桥架与电力电缆桥架间不应小于0.5m,如有屏蔽盖板可减至0.3m。

现在已经采用了屏蔽控制电缆,但是电机启动电流比较大,700a,加上没有分层敷设,所以屏蔽效果不是很好。

电力电缆和控制电缆应按以下原则分层敷设:(高低压电力电缆布置在最上层的电缆支架(或桥架)层上.(控制电缆。

电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。电缆的首端、末端和分支处应设标志牌,注明电缆编号、型号规格、起点和终点。

敷设方式选择电缆工程敷设方式的选择,应视工程条件、环境特点和电缆型类、数量等因素。

动力线缆饿的架设规范如下,(电缆桥架由室外进入建筑物内时,桥架向外的坡度不得小于1/100。(电缆桥架与用电设备交越时,其间的净距不小于0.5m。

基本上清楚了,是新放的电缆不带电。主要看看电缆桥架内原来的电缆敷设的是否规整。尽可能不与其他电缆混放。

1应避免电缆遭受机械性外力、过热、腐蚀等危害。2满足安全要求条件下,应保证电缆路径最短。3应便于敷设、维护。4宜避开将要挖掘施工的地方。

不同电压等级的电缆及不同用途的电缆,不宜混合敷设在同层支架上。

1电缆线路的施工2电缆线路的安装应按以批准的设计进行施工。3电缆管的加工及敷设4电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平,内壁应光滑。

国家规范中是严格禁止的,但在实际操作中很难区分,个人实际经验:动力电源AC380以上的,绝对不能与信号线控制线同管铺设。

电缆敷设施工方案针对电缆混乱制订出电缆敷设的标准及程序如下:印制挂牌技术员根据电缆路径、电缆架层数编制电缆敷设的电缆清册。

是光纤和485电缆吧!最好分开敷设,想毕,这种电缆量应很少,1根到2根电缆而已,既然与动力电缆同敷设在一条电缆沟内了,可以穿管敷设。

SGBZ-0601电缆敷设施工工艺标准依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021。

内的电缆,为防火需要,应采用裸铠装或非易(或阻)燃性外护层的电缆。

电力电缆敷设的基本要求如下:(电缆在敷设以前,根据设计要求检查电缆的型号、绝缘情况和外观是否正确、完好。

动力电缆是不需要屏蔽线的,控制电缆是必须要屏蔽线的,并且屏蔽线一端必须接地,但不能两端同时接地,切记。

编制施工方案:根据阅图和勘察记录,选定电缆桥架在不同建筑结构路段的安装形式;根据合同工期和施工人员组成确定施工组织。

电缆敷设的脚手架搭设符合规程、牢固可靠;桥架验收合格,其内部杂物清理干净。

(电缆敷设前的检查:型号、规格是否与要求相符,绝缘应良好,外观应完整、无外伤痕迹。

水泵房内能敷设电缆桥架。电缆敷设及桥架安装方案1.1施工技术准备:1.1核对电缆桥架的设计路径应与机务管道、设备等无冲突。

1、电缆敷设前后必须用500伏兆欧表测量绝缘电阻,一般不低于10兆欧。2、电缆芯线应采用圆套管连接。套管一般分为铜套管和铝套管,铜芯电缆用铜套管压接,铜套管为含铜99.9%以上的铜管制成,壁厚不小于1mm,长度是套管直径的8-10倍;铝芯电缆用铝套管压接,铝套管的含铝应不小于99.6%,壁厚不小于1.2mm,长度同样是套管直径的8-10倍;如果敷设的电缆是铜芯和铝芯电缆的连接,应采用铜铝过渡接头,并且需要对铜铝过渡接头在与导线压接前进行退火处理。3、正确的安装方法和安装方法。4、敷设的电缆必须确保电缆头配套良好,电缆头也必须按相关要求制作。5、制作电缆头首先质量检查,在剥切外皮和芯线绝缘层时,不得损伤或剥去线芯绝缘层。对于绝缘层剥切的长度不应小于100mm,电刷防锈漆或绝缘漆与芯线裸露部位,应采取抽头和压线的方法。6、制做电缆头。由于绝缘层材料存在缺陷,应按有关标准规定制作,并且绝缘层不得任意切割。7、制作电缆中间头。由于绝缘层制作受潮,应进行处理,去除。8、剥切电缆外护套。根据连接管,切割刀,调整尺寸。9、切割电缆。根据制作实际加工电缆头时的长度和外护套,切割电缆时的划痕应均匀。10、切割电缆外护套。由于切割电缆外护套硬度过大,致使切割电缆时切割深度加重,所以需要预先增加切割电缆外护套。

另外,切割电缆时,切口整齐、光滑。