矿用光缆MGTS-12B1煤矿用阻燃光缆厂家

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　　6千伏高压电缆中间接头制作过程中,电缆的绝缘带或绝缘薄膜沿面击穿强度比垂直击穿强度低的多(一般为垂直击穿强度的5%～10%),所以轴向电场分量的出现,会大大降低电缆头的电气强度。因此在6千伏电缆中间接头制作过程中,要特别注意相关部位的规范操作与工艺处理。在高压电缆中间头接续作业前,作业检修人员首先应熟悉作业环境风险,照明亮度达标,检修前选好逃生路线,检修现场地面保持无油污、杂物,防止人员摔伤,检修人员要按规定着劳保装;袖口扣好,安全帽帽带系好,使用其他劳保用品,防止机械伤害。检修前,现场检修负责人要检查所有工器具是否完好,防止人员发生触电、机械伤害。检修中需要搬动电缆,要做好防护措施,防止人员发生砸伤,检修人员严格检查安全措施,防止触电。

检修中如需动火做头时,应及时开具火票并落实安全措施。接续作业时,应按照《高处作业管理规定》进行高处作业。作业负责人组织工作班人员准备本次检修所需的工具,确认工具数量和是否合格和齐全。检查工器具完好和齐全。施工负责人要开具电气作业票和生产许可证,按作业票内容逐项落实现场安全措施。判断设备停电和采取能量隔离措施,现场同工作许可人共同确认。确认本次作业已达到检修状态。布置检修现场,分好工器具、备件等摆放区,将工器具摆放整齐。在作业过程中,要注意将拆卸下来的易受损伤的元器件摆放并且进行防护和保存好,防止杂物和潮气等进入设备和元器件,拆卸的螺丝、螺栓螺母等设备要做好标记,严格摆放到指定区域,防止丢失,要严格按照标准化作业规定进行作业。高压电缆各层恢复处理照尺寸剥缆,一根电缆剥开500mm,另一根剥开700mm,钢铠距外护套30mm,内护套距钢铠50mm,半导体层留50mm。连接管压接,压接力度均匀、压痕均匀,压接后如有毛刺、尖角,应对接管表面锉平打光并且清洗;切勿使清洁剂碰到半导电屏蔽层;如果主绝缘表面有残留半导电颗粒或刀痕,需先用不导电的氧化铝砂纸打磨处理,不能使打磨后的主绝缘外径小于接头选用范围。测量中心点距离铜屏蔽300mm标记一个点,校验冷缩接头主体上的中心标记到校验点距离为300mm,甲带包扎后30分钟内不得移动电缆,电缆试验,电缆接线:电缆绝缘测试。按尺寸将电缆开剥,包绕两层Scotch13号半导电胶带,将电缆铜屏蔽带端口包覆住加以固定,按1/2接管长+5mm的尺寸切除主绝缘,从开剥长度较长的一端电缆装入冷缩接头主体,较短的一段套入铜屏蔽编织网套。施工过程中,作业人员在装上接管进行压接时,要用所配的清洁剂清洗电缆主绝缘,要测量绝缘端口之间的尺寸,接管上确定实际中心点,然后按300mm在一边的铜屏蔽带上找出一个尺寸校验点。屏蔽层上距离屏蔽层端口X处作一记号,为接头收缩起始点。将热冷缩接头对准定位标记,逆时针抽掉芯绳使接头收缩,在接头完全收缩后5分钟内校验冷缩接头主体上的中心标记到校验点E的距离是否为300mm,如有偏差,尽快左右抽动接头以进行调整。确认电缆头制作完毕,可以进行试验。高压电缆中间连接头在没完全冷却时,不准移动电缆。因为热收缩材料只是在收缩温度以上具有弹性,在常温下是没有弹性和压紧力的,所以安装以后的热缩终端头不应再弯曲和扳动,否则将会造成层间脱开,形成气隙,在施加电压时引起内部放电。如果将终端头安装固定到设备上时必须扳动或弯曲,则应在定位以后再加热收缩一次,以消除因扳动或弯曲而形成的层间间隙。如果不要求将电缆屏蔽铜带与钢带分开接地,则不需用内护套管和钢带跨接线,过桥线应绑扎焊接在电缆屏蔽铜带和钢带上,然后安装热缩外护套管或金属护套管。35kv挤包绝缘电缆用多层热缩绝缘管组合成增强绝缘不太合适,因为层间气隙难以避免,为此,有用外半导电层(热缩管)与绝缘层(弹性材料)复合为一体的复合管结构来解决。高压电缆中间头接续任务结束的,应对主绝缘绝缘电阻进行测试,测试过程中,应用2500伏兆欧表,绝缘在2000兆欧以上。交试验班进行电缆交接试验,确认试验完成并合格,两侧电缆核对相序,矿用橡套电缆压接两端电缆头,现场卫生清理,工器具回收,封工作票,记录各项数据、及电缆头位置,组织相关单位验收,工作结束,高压电缆各部参数符合标准,交付使用。高压电缆中间头制作是一项技术性较强的工作,需要具备资格能力的有经验的技术人员来完成。在制作6千伏高压电缆终端头之前,应充分做好各项准备工作。在制作过程中,应特别注意保持清洁,尽量缩短制作时间,降低侵入杂质、水分、气体、灰尘等的可能性。按照工艺流程,遵守工艺标准,认真完成冷缩电缆头的制作,从而杜绝或降低电缆头因制作质量而引发的各类故障。
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