高压电缆冷缩终端头制作

剥外护套将电缆校直、擦净。

剥去从安装位置到接线端子的外护套(可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处,以方便剥去外护套)。

1、剥切电缆外半导体屏蔽、绝缘、导体配件、半导体层。(在最好的方法使用清洁的清洁剂、涂抹剂)2、清洁半导电内衬层、屏蔽层、铜带和内衬层。(在压接时,注意不能划伤电缆铜带)3、剥切铠装层,保留冷缩终端,除冷缩中间接头外,其余部分长度应伸出铠装钢带(若有钢带)。4、固定冷缩指套,用液压钳及冷缩管压紧。

如果用螺丝螺杆连接;需要将续接电缆部分加工制作即可,按照电缆头的制作工艺,剥除半导体,露出绝缘体,在绝缘体上用冷缩式绝缘管收缩。

开剥电缆一般采用直埋方式,在开挖端部先将电缆穿管直埋,事先挖沟,后沟底铺砂或软土,再用开挖工具或定向钻孔,开挖时遇到电缆弯曲处需拉扯电缆,脚踩踏装置后再开挖。

剥外护套、钢铠和内衬层→固定钢铠地线→缠填充胶→固定铜屏蔽地线→固定冷缩指套、冷缩管→端子压接→固定冷缩终端→密封端口→测试即可。

将剥好的电缆放在电缆盘的小孔中,加热使其均匀加热,然后用大电流压向被加热的电缆,使其均匀冷却。2,锯掉多余的电缆,对接压接钳,压接,绝缘胶布,绝缘带等。3,最好是学会操作的人员,来协助这种热缩电缆工具。

(准备阶段:检查热缩电缆附件是否齐备,型号是否相配,检查并确认电缆有无潮气后,检查电缆.(切除多余电缆。

冷缩终端头制作不需要太多工具,大慨如下:电工刀用于割除电缆外护层,钢锯用于切割钢铠或者钢丝,尖嘴钳或者虎口钳用于剥除半导体层。

冷缩电缆头制作的基本工艺原理利用冷缩管的收缩性,使冷缩管与电缆完全紧贴,同时用半导体自粘带密封端口,使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。

制作步骤可以看冷缩头的随箱制作指南,注意半导体层一定要剥够长度、不能太短,并要清洗干净,尽量不要伤及主绝缘层。

10kV高压电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。10kV电缆冷缩电缆头制作剥10kV高压电缆外护套、铠装和内衬层。

10kv电缆冷缩终端接头该怎么去制作按尺寸剥去电缆外护层、钢带(若有钢带)。

如下:(做好备用材料准备,如露天作业,要做好空气中有害尘埃防尘。

(无论热缩和冷缩,都要严格每道工序,按尺寸不要随意切割,保证三相对接。

制作时对环境的要求:10kV电缆冷缩终端头的制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行,施工场地应清洁无飞扬的灰尘或纸屑。

高压电缆头制作详细的操作工艺是剥护套,对于护套应有一些详细的说明来进行,先外后内的顺序进行。另外还要保障充分的绝缘。

选择直径稍大于电缆直径的热缩管;清除电缆上的毛刺、尖角,防止在热缩过程中刺穿热缩管造成开裂,预先用快干型清洗剂清洗电缆连接部位的油污、杂质。

按电缆规格尺寸开剥二端电缆,芯线用压接管压接,包扎绝缘层,恢复半导电层,缠绕防水层及屏蔽层连接,套好冷缩管抽去内衬物冷缩。

终端头是用于电缆与设备连接的线端头,套定额电缆头安装及主材调整就行了。

制作方法如下:(首先将电缆接直,剥离外护套及钢铠,其次在剥离铜屏层乖半导体层。(将剥好的电缆分叉,打磨钢铠铁锈,把地线固定在钢铠上。

10kv电缆头制作标准:10KV电力电缆作为电力线路的一部分,因其故障几率低、安全可靠、出线灵活而得到广泛应用,10KV高压电缆在实际使用过程中一旦出故障。

下图是终端头的接地线安装方法(中间头也一样,只是接地线不用向后),外护套防潮段表面一圈要用砂皮打毛,涂密封胶,以防止水渗进电缆头。

钢甲也会有相应的工具进行。是焊接屏蔽层接地线,把内护层铜屏蔽层氧化物去掉并且涂上焊锡。

高压电缆头的基本要求电缆终端头是将电缆与其他电气设备连接的部件,电缆中间头是将两根电缆连接起来的部件。

用10KV高压绝缘胶带进行包扎,做好后进行耐压试验就可以用了,10kv橡套电缆终端头比较特别。

准备二至三只摄像机(最好是高清),从不同角度进行拍摄,关健工艺多点多角度摄制,同时请有经验的老师傅进行讲解,完成后进行合成讲解。

.测量接线端子压接芯线的长度,按尺寸剥去主绝缘层,芯线上涂点导电膏或硅脂,压接线端子。

电缆头需要请供电局相关部门做,电缆头可不是你想怎么做就怎么做的,铜鼻头、自粘带、热缩套的制作工艺还有尺寸都有严格规定的。

制作10kv高压电缆终端头必须注意一下标准。

(校直电缆;将电缆校直,两端重叠200-300mm,确定接头中心后,在中心处锯断。

(剥切外护套。

材料只是用高压胶布、相色胶布、塑料带、接线端子等等,用人工直接缠绕,电缆芯线上没有附加的保护。

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