10kv冷缩电缆头制作

如果用螺丝螺杆连接;需要将续接电缆部分加工制作即可,按照电缆头的制作工艺,剥除半导体,露出绝缘体,在绝缘体上用冷缩式绝缘管收缩。

1.将电缆待剥皮的起始放置在人字形刀口上,用人字形刀口在电缆的起始位置进行一个横向环切,割断电缆外皮,获得一个环形切口。2.对电缆的一端固定,用手握住刀柄2,将刀片1的钩刀式刀口勾入步骤一的环形切口中,下压刀柄2调整切削角度,向电缆的另一端用力拉拽刀柄2,对电缆纵向切削到电缆剥皮。3.用刀片1的人字型刀口在电缆的截止位置环向切割,完全剥掉电缆外皮。

(准备阶段:检查热缩电缆附件是否齐备,型号是否相配,检查并确认电缆有无潮气后,检查电缆.(切除多余电缆。

(1)准备常温的终端(电缆头);(2)制作夹具;(3)穿入好的热缩管或环氧树脂;(4)剥去涂覆层,留钢铠30mm、内衬层20mm,其余的剥除;(5)压接接线端子;(6)绕包胶带,用喷枪加热收缩管。

冷缩终端头制作不需要太多工具,大慨如下:电工刀用于割除电缆外护层,钢锯用于切割钢铠或者钢丝,尖嘴钳或者虎口钳用于剥除半导体层。

1、剥10kV电缆外护套、铠装及钢铠,剥10kV电缆外护套、铠装及钢铠,其余部分剥除;2、锯钢铠分好的电缆外护层,按规定留钢铠30mm,内护层10mm套在外护层上、内护层10mm,其余剥除;3、将铜屏蔽端头套在钢铠上,其余剥除;4、固定钢铠地线和铜屏蔽分离,将电缆头套在钢铠上;5、固定冷缩指套,用扎带将铜屏蔽地线固定。

10kV高压电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。10kV电缆冷缩电缆头制作剥10kV高压电缆外护套、铠装和内衬层。

10kV电缆冷缩终端头的制作与安装应严格遵循相关国家标准,在制作电缆头时,电缆剥切外皮,不伤及线芯绝缘。2.做好终端头后,用热缩管进行密封。3.在制作电缆头时,电缆的剥切要求(外半导体层)和半导体层已留出,应该考虑适当留有电缆半导电层及多余的伸缩余量。4.电缆头要保持干净,防止油污进入绝缘层,并且要拧紧。5.10kV电缆头相互之间的距离要根据线芯的规格确定。

准备二至三只摄像机(最好是高清),从不同角度进行拍摄,关健工艺多点多角度摄制,同时请有经验的老师傅进行讲解,完成后进行合成讲解。

10千伏电缆中间头冷缩制作方法如下开剥电缆按照图纸尺寸开剥两端电缆外护套、钢铠、铜屏蔽。

切割电缆。(将待接头的两段电缆自断口处交叠,交叠长度为200~300mm;量取交叠长度的中心线并作记号,同时将黑色填充保留后翻,不要割断)。

10kv电缆冷缩终端接头该怎么去制作按尺寸剥去电缆外护层、钢带(若有钢带)。

(首先将电缆接直,剥离外护套及钢铠,其次在剥离铜屏层乖半导体层。(将剥好的电缆分叉,打磨钢铠铁锈,把地线固定在钢铠上,与铜屏线要分开固定。

从端部向电缆方向擦洗清洗线芯主绝缘,切忌来回反复抹擦,勿将半导层颗粒带至主绝缘表面。套入应力管,搭接铜屏蔽层20mm,加热固定。

剥半导电层,一般在离铜带断口10mm处为半导电层断口,断口内侧包一圈胶带作标记。

按电缆规格尺寸开剥二端电缆,芯线用压接管压接,包扎绝缘层,恢复半导电层,缠绕防水层及屏蔽层连接,套好冷缩管抽去内衬物冷缩。

测量好电缆固定位置和各相引线所需长度,锯掉多余的引线。测量接线端子压接芯线的长度,按尺寸剥去主绝缘层,压接线端子。

它的主要作用是使电缆保持密封,使线路畅通,并保证电缆接头处的绝缘等级,使其能够安全可靠的运行。

将对应电缆截面的热缩指套套进电缆分叉出,热缩,用密封胶密封电缆指套与电缆外保护层;再穿电缆支线绝缘管套,热缩,分相正确质量控制点电缆切口均匀。

买成品中间接头,发把老电缆清理干净对接套热缩管再套绝绝套,相线接好再接地线再套外包装护套印可希望答案对你有帮助我是做超高压电缆头安装的。

(校直电缆;将电缆校直,两端重叠200-300mm,确定接头中心后,在中心处锯断。

(剥切外护套;按一定尺寸剥切电缆两端外护套并清洁之。(剥切铠装层。

10KV的高压电缆终端头的制作步骤:电缆终端头作用是装配到电缆线路的首末端,用来完成与其他电气设备连接的装置。

冷缩电缆头制作的基本工艺原理利用冷缩管的收缩性,使冷缩管与电缆完全紧贴,同时用半导体自粘带密封端口,使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。

冷缩电缆头步骤:电缆开75厘米铁皮留3厘米,其余剪去,铁皮的尖头也剪掉里层保护皮留2厘米。

剥外护套、钢铠和内衬层→固定钢铠地线→缠填充胶→固定铜屏蔽地线→固定冷缩指套、冷缩管→端子压接→固定冷缩终端→密封端口→测试即可。

插拔头安装时电缆剥切的技法和其它类型终端头是相同的。主要步骤:开剥电缆线,安装接地,按标尺尺寸处理电缆外屏蔽、绝缘、线芯。

冷缩头就是把撑开预制件的构件移除,靠预制件的自身收缩的特性,包裹在电缆接头上。对电缆剥切尺寸的精度要求很高。

带有铝皮的低压电缆头制作是怎样呢,制作时对环境的要求:电缆冷缩终端头的制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行,施工场地应清洁无飞扬的灰尘或纸屑。

十千伏冷缩电缆头是不能剪短一点使用的,主要原因有:十千伏冷缩电缆头是按照十千伏电缆的绝缘要求和十千伏爬电距离等特性制作的。

为尽量使电缆在屏蔽层断口处电场应力分散,应力管与铜屏蔽层的接触长度要求不小于20mm,在做中间接头时,必须把主绝缘层也剥去一部分。

电缆头制作工艺剥10kV高压电缆外护套、铠装和内衬层。将电缆校直、擦净,剥去A+端子深度(C)长的外护套,绑扎线,留钢铠30mm,内护层10mm。

制作步骤可以看冷缩头的随箱制作指南,注意半导体层一定要剥够长度、不能太短,并要清洗干净,尽量不要伤及主绝缘层。

这是二种不同性质的电缆头:收缩原理不同,热缩电缆头制作后,要经过火焰或大功率热风枪的喷烤,使热缩管收缩与电缆成为一体,而冷缩头是采用扩张支撑原理。

制作10kv高压电缆终端头必须注意一下标准。(校直电缆;将电缆校直,两端重叠200-300mm,确定接头中心后,在中心处锯断。(剥切外护套。

电缆头安装的前期工作中间头电缆要留余量及放电缆的位置。

安装接线端子测量好电缆固定位置和各相引线所需长度,锯掉多余的引线,测量接线端子压接芯线的长度,按尺寸剥去主绝缘层,压接线端子。

切割电缆本次接头制作选用JSY10/3.270-120mm热缩套件;切割电缆。将待接头的两段电缆自断口处交叠,交叠长度为200~300mm。

装入中间接头。恢复原有的电气连接。这个步骤主要是针对电缆附件-中间接.装入中间接头。恢复原有的电气连接。

低压电缆头制作工艺剥10kV高压电缆外护套、铠装和内衬层。将电缆校直、擦净,剥去A+端子深度(C)长的外护套,绑扎线,留钢铠30mm,内护层10mm。

1、剥10kV高压电缆外护套、铠装和内衬层。将电缆校直、擦净,剥去A+端子深度(C)长的外护套,绑扎线,留钢铠30mm,内护层10mm,其余的剥除;铜屏蔽端头用PVC胶带缠紧。2、固定钢铠地线。将钢铠上的油漆铁锈打光,把卡有“钢铠地线”标志环的地线用大恒力弹簧固定在钢铠上(为了牢固,地线要留有10-20mm的头,恒力弹簧将其绕一圈后,把露头的反折回来,再用恒力缠绕)。

3、缠填充胶。自护套断口以下50mm至整个恒力弹簧,钢铠及内护层,用填充胶缠绕两层,三圈以上。4、固定铜屏蔽线。将另一地线的一头塞进三线芯中间,再将垫锥塞入,然后用此地线在三线芯根部包绕一圈,再用恒力弹簧在地线外环绕固定。5、缠填充胶。在填充胶及恒力弹簧外缠一层黑色自粘带。6、固定铜屏蔽线。7、固定冷缩指套。将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从右到左到右),再将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从右到右),再将指套入的那一个小支撑管略微拽出一点(从右到左),最后再将指套入的小支撑管略微拽出一点(从右到左)。8、固定铜屏蔽线。