10kv电缆头制作

10kV高压电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。10kV电缆冷缩电缆头制作剥10kV高压电缆外护套、铠装和内衬层。

终端制作在10KV高压电缆终端头的制作中,要求与电缆规格型号、截面、数量等有关。其步骤如下:1,根据电缆终端附件预制制作图纸,制作终端头时,要注意铜外露部分需采用三角管连接。2,根据电缆终端附件预制图纸,制作水下电缆终端后,需在水下电缆上、水下电缆上、井内、隧道内两侧各预制施工工具,进行电缆头制作。3,制作终端后需在电缆两侧各预制制作地线电缆。且要在电缆两端线鼻子处做电缆头。电缆终端制作完成后,需用雾喷灌绝缘漆,最后去除表面氧化镁绝缘层。

切割电缆。(将待接头的两段电缆自断口处交叠,交叠长度为200~300mm;量取交叠长度的中心线并作记号,同时将黑色填充保留后翻,不要割断)。

主电缆剥切的主要步骤:1、根据缆线的粗细型号,选择相应的剥线刀口。2、将准备好的电缆放在剥线工具的刀刃中间,选择好要剥线的长度。3、握住剥线工具手柄,将电缆夹住,缓缓用力使电缆外表皮慢慢剥落。4、松开工具手柄,取出电缆线,这时电缆金属整齐露出外面,其余绝缘塑料完好无损。

切割电缆。将待接头的两段电缆自断口处交叠,交叠长度为200~300mm;量取交叠长度的中心线并作记号,同时将黑色填充保留后翻,不要割断。

10千伏电缆中间头冷缩制作方法如下开剥电缆按照图纸尺寸开剥两端电缆外护套、钢铠、铜屏蔽。

安装绝缘套管和接线端子:测量好电缆固定位置和各相引线所需长度,锯掉多余的引线。

清洁电缆。按安装工艺要求尺寸,剥去700mm电缆外护层。剥切电缆外护层。除去钢铠上将要绑扎地线的部位的防锈漆。

(首先将电缆接直,剥离外护套及钢铠,其次在剥离铜屏层乖半导体层。(将剥好的电缆分叉,打磨钢铠铁锈,把地线固定在钢铠上,与铜屏线要分开固定。

如果用螺丝螺杆连接;需要将续接电缆部分加工制作即可,按照电缆头的制作工艺,剥除半导体,露出绝缘体,在绝缘体上用冷缩式绝缘管收缩。

10KV的高压电缆终端头的制作步骤:电缆终端头作用是装配到电缆线路的首末端,用来完成与其他电气设备连接的装置。

(涂抹混合剂。(安装冷缩接头;注意安装方向和位置。(安装屏蔽网。(绕包胶带。(绑扎电缆。(绕包防水带。

插拔头制作安装时电缆剥切的技法和其它类型终端头是相同的。主要步骤:开剥电缆线,安装接地,按标尺尺寸处理电缆外屏蔽、绝缘、线芯。

冷缩终端头制作不需要太多工具,大慨如下:电工刀用于割除电缆外护层,钢锯用于切割钢铠或者钢丝,尖嘴钳或者虎口钳用于剥除半导体层。

10kV电缆冷缩电缆头制作剥10kV高压电缆外护套、铠装和内衬层。将电缆校直、擦净,剥去A+端子深度(C)长的外护套,绑扎线,留钢铠30mm,内护层10mm。

(准备阶段:检查热缩电缆附件是否齐备,型号是否相配,检查并确认电缆有无潮气后,检查电缆.(切除多余电缆。

准备二至三只摄像机(最好是高清),从不同角度进行拍摄,关健工艺多点多角度摄制,同时请有经验的老师傅进行讲解,完成后进行合成讲解。

将对应电缆截面的热缩指套套进电缆分叉出,热缩,用密封胶密封电缆指套与电缆外保护层;再穿电缆支线绝缘管套,热缩,分相正确质量控制点电缆切口均匀。

一些专用的钢甲也会有相应的工具进行。

是焊接屏蔽层接地线,把内护层铜屏蔽层氧化物去掉并且涂上焊锡。

★10KV电缆终端头的制作主要用环氧树脂、石英粉、聚酰胺树脂等。

电缆头安装的前期工作中间头电缆要留余量及放电缆的位置。

10KV电力电缆作为电力线路的一部分,因其故障几率低、安全可靠、出线灵活而得到广泛应用,10KV高压电缆在实际使用过程中一旦出故障,检修难度较大,危险性也大。

压接只是做电缆中间接头的一项工作,还有剥外护套、钢铠、内护.10kv电缆中间接头目前比较成熟的方法有:热缩、冷缩、冷浇铸。

制作时对环境的要求:10kV电缆冷缩终端头的制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行,施工场地应清洁无飞扬的灰尘或纸屑。

做高压电缆头需要电缆附件安装资质证书。特指接头的金属外壳与被连接电缆的金属屏蔽和绝缘屏蔽在电气上连续的接头。

电缆头安装的基本操作工艺(基本要求电缆头是电缆线路中最薄弱的部分,其安装质量的好坏是电缆线路难否安全运行的关键,应给予足够的重视。

制作过程中,电缆接头是一项很重要的制作工艺。这个过程有具体的规定:至于电缆接头制作的规范,就会在局部提出一些建议。一是适当提高施工效率,提高施工质量。二是使电缆接头处牢固可靠,不受外界干扰。三是适当提高电缆的线径,不造成电缆接头过多。这个最好是做到“整齐划一”,“长短错开”。四是冷缩。套入线缆后,热缩附件的作用是克服线缆接头损耗、不可能有铠装压扁、内应力保护、屏蔽干扰等所带来的电缆接头损耗。五是运行可靠性高。六是高温防水。