10kv电缆头制作工艺

切割电缆。(将待接头的两段电缆自断口处交叠,交叠长度为200~300mm;量取交叠长度的中心线并作记号,同时将黑色填充保留后翻,不要割断)。

在制作电缆头之前,要对电缆进行耐压和泄露试验,合格后制作电缆头。2、单芯的电缆除需用到铠装电缆末端做屏蔽、绝缘、耐压,两端电缆头做专用中间接头外,电缆与设备连接时,需将外护套、半导体层、外半导体层、半导体层、铠装层分开焊接。3、制作步骤(1)剥外护套、钢铠和内衬层。将电缆校直、擦净、剥去从安装位置到接线端子的外护套、留钢铠30mm、内护套10mm,并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧。

(校直电缆;将电缆校直,两端重叠200-300mm,确定接头中心后,在中心处锯断。(剥切外护套;按一定尺寸剥切电缆两端外护套并清洁之。(剥切铠装层。

做法如下:(1)剥离外护套及钢铠、内衬层,先去除钢铠上的油漆,然后将半导体层剥除并清洁干净。(2)剥离内衬层,在剥离内衬层和钢铠上涂脂脂脂脂膏。(3)剥离内衬层和涂脂膏。用锉刀或砂纸打磨绝缘层和半导体层后,用干净的布将绝缘层和半导体层剥离。(4)清洁绝缘层和钢铠部分,将应力管套在应力管中间,抽出空气,涂抹应力管,清洗应力管表面,将应力管套在应力管下部,抽出空气清洁剂,在应力管下部缠绕填充胶,套入应力管,清洁应力管。(5)剥离内衬层和外半导电层,在应力管下部绕包半导电带,涂脂膏。(6)安装应力管端部。先将半导电层与内半导电层绑扎在一起,再在半导电层与绝缘层之间均匀涂抹环氧树脂粘合剂。(7)清洁绝缘管端部。(8)绕包半导电带。在绝缘管端部15mm处对半导电层和半导电层进行适当的包扎。(9)安装应力管。(10)清洁绝缘管端部15mm处涂刷环氧树脂胶,清洁表面。(11)安装屏蔽层。在绝缘管端部15mm处套入绝缘管,其表面用金属丝拉紧。(12)安装屏蔽层。(13)绕包胶带。(14)安装屏蔽层。(15)绕包半导电带。对半导电带,在屏蔽层断口处包绕包半导电带。(16)安装绝缘管。(17)绕包胶带。(18)安装铠装带。

10kV高压电缆终端和接头的制作电缆终端及接头制作时,应严格遵守制作工艺规程。在室外制做6kV及以上电缆终端与接头时,其空气相对湿度宜为70%及以下。

10KV电缆头制作与安装,1.制作前应检查电缆的规格、型号、绝缘等是否合格,绝缘电阻是否合格。2.制作电缆终端头的工作安排应根据电缆附件保证的安全,并做绝缘测试记录。3.剥切电缆时,不得损伤线芯。4.电缆的连接应符合下列要求:a.线芯截面积不足对地绝缘电阻要求;b.线芯端部热缩头未接头;c.未接设备的外壳;d.未接设备的外壳;c.电缆的首端露出长度与电缆长度相匹配;d.未接设备的外壳;e.终端头与电缆的芯线截面积应不小于:电缆的连接中线芯压接时线芯压接铅封垫圈不到位;复合铅包带未包紧,不损坏芯线绝缘;复合环氧树脂电缆的终端头应用热缩封帽,使其完全密封。5.电缆设备的电缆终端头与电缆线路地线之间必须保持良好的电气连接。电缆终端头与电缆设备及架空电缆连接时,电缆终端头必须作屏蔽接地,其深度不小于2m,电缆终端头与架空电缆连接时,宜在1m以上。电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。标志牌固定在电缆线进出线口的凹槽内;电缆的末端和分支处应设置明显的圈圈圈标志。标志牌上应注明电缆线路的编号,型号规格、起止地点,并注明电缆编号、型号规格及起止地点。标志牌上字迹应打印。6.,电缆线路两端的电缆头均应采用橡套热缩管进行密封。包扎或冷缩管在护套内不应有明显的凹凸不平。7.电缆的末端和分支处应设标志牌。

10千伏电缆中间头冷缩制作方法如下开剥电缆按照图纸尺寸开剥两端电缆外护套、钢铠、铜屏蔽。

剥10kV高压电缆外护套、铠装和内衬层。将电缆校直、擦净,剥去A+端子深度(C)长的外护套,绑扎线,留钢铠30mm,内护层10mm,其余的剥除;铜屏蔽端头用PVC胶带缠紧。

清洁电缆。按安装工艺要求尺寸,剥去700mm电缆外护层。剥切电缆外护层。除去钢铠上将要绑扎地线的部位的防锈漆。

安装绝缘套管和接线端子:测量好电缆固定位置和各相引线所需长度,锯掉多余的引线。

切割电缆。将待接头的两段电缆自断口处交叠,交叠长度为200~300mm;量取交叠长度的中心线并作记号,同时将黑色填充保留后翻,不要割断。

(首先将电缆接直,剥离外护套及钢铠,其次在剥离铜屏层乖半导体层。(将剥好的电缆分叉,打磨钢铠铁锈,把地线固定在钢铠上,与铜屏线要分开固定。

10KV的高压电缆终端头的制作步骤:电缆终端头作用是装配到电缆线路的首末端,用来完成与其他电气设备连接的装置。

如果用螺丝螺杆连接;需要将续接电缆部分加工制作即可,按照电缆头的制作工艺,剥除半导体,露出绝缘体,在绝缘体上用冷缩式绝缘管收缩。

插拔头制作安装时电缆剥切的技法和其它类型终端头是相同的。主要步骤:开剥电缆线,安装接地,按标尺尺寸处理电缆外屏蔽、绝缘、线芯。

(准备阶段:检查热缩电缆附件是否齐备,型号是否相配,检查并确认电缆有无潮气后,检查电缆.(切除多余电缆。

得1.5—2小时具体步骤是:(校直电缆;将电缆校直,两端重叠200-300mm,确定接头中心后,在中心处锯断。(剥切外护套。

10kV电缆冷缩电缆头制作剥10kV高压电缆外护套、铠装和内衬层。将电缆校直、擦净,剥去A+端子深度(C)长的外护套,绑扎线,留钢铠30mm,内护层10mm。

10KV电力电缆作为电力线路的一部分,因其故障几率低、安全可靠、出线灵活而得到广泛应用,10KV高压电缆在实际使用过程中一旦出故障,检修难度较大,危险性也大。

★10KV电缆终端头的制作主要用环氧树脂、石英粉、聚酰胺树脂等。

将对应电缆截面的热缩指套套进电缆分叉出,热缩,用密封胶密封电缆指套与电缆外保护层;再穿电缆支线绝缘管套,热缩,分相正确质量控制点电缆切口均匀。

一些专用的钢甲也会有相应的工具进行。是焊接屏蔽层接地线,把内护层铜屏蔽层氧化物去掉并且涂上焊锡。

制作时对环境的要求:10kV电缆冷缩终端头的制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行,施工场地应清洁无飞扬的灰尘或纸屑。

10kv电缆导线连接的方式基本为压接。10kv电缆中间接头目前比较成熟的方法有:热缩、冷缩、冷浇铸。

准备二至三只摄像机(最好是高清),从不同角度进行拍摄,关健工艺多点多角度摄制,同时请有经验的老师傅进行讲解,完成后进行合成讲解。

冷缩终端头制作不需要太多工具,大慨如下:电工刀用于割除电缆外护层,钢锯用于切割钢铠或者钢丝,尖嘴钳或者虎口钳用于剥除半导体层。

1.剥10kV电缆外护套、铠装及内衬层。

将电缆校直、擦净,剥去A+端子深度(C)长的外护套,绑扎线,留钢铠30mm,内护层10mm,其余的剥除;铜屏蔽端头用PVC胶带缠紧。2.剥离半导体层。从芯线根部开始,先将主绝缘层剥离,再将半导体层往外半导电层方向撸,切口应清洁,切勿伤及导体。清洁半导电层的切口,打磨绝缘层(清洁),涂脂。半导电层的端部,清洗。3.清洁半导电层的涂脂管。清洁半导电层的切口,套入应力管,其方向应与主绝缘层方向一致。清洁半导电层的切口,套入应力管,其方向应与主绝缘层方向一致。清洁绝缘管的切口应光滑,但切口不能伤及主绝缘层。4.套入应力管,在半导电层断口处向上弯曲,从起始端到终端,弯曲方向为半导电层断口,断开时不得伤及主绝缘层。清洗导体的清洁要求1.半导电管应依次套入应力管,其长度应与主绝缘层的其余半导电层相一致。2.安装半导体带。用专用割刀将半导体带剖切一端作为剖切至半导电层断口的距离,然后用手将其剥离一段绝缘带,清除剩余芯线及均半导电层,导体端应于半导电层断口半导电层断口处,导体应位于半导电层断口处,导体外露的屏蔽层应伸出导体屏蔽层断口20mm。8.剥切主绝缘层表面时,不要削伤主绝缘层表面。9.保留半导电管线。不保留半导电管线和半导电管从导体上抹到导体外侧。