电缆头制作规范

09流程步骤:接线作业内容:按拆线相序将电缆连接。作业标准:接线正确、牢固。10流程步骤:清理现场作业内容:1清点回收工器具、材料、配件。

在室外,电缆接头要进行双层绝缘,按照相关要求,必须要用高压电工绝缘胶带。

高压电缆在制作电缆头之前,要对电缆进行耐压和泄露试验,合格后制作电缆头,如果电缆头在室外进行,必须搭建临时施工棚,空气潮湿度不大于百分之60。

10kV及以下电缆冷缩终端头的制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行,施工场地应清洁无飞扬的灰尘或纸屑。2制作时对电缆的要求所制作的10kV电缆外观应整洁无破损,并做绝缘电阻、直流耐压试验,经试验合格后方可进行。对暂缓制作的电缆头应用密封胶密封!3制作步骤(1)剥外护套、钢铠和内衬层。将电缆校直、擦净、剥去从安装位置到接线端子的外护套、留钢铠30mm、内护套10mm,并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。

电缆终端及接头制作时,应严格遵守制作工艺规程。在室外制做6kV及以上电缆终端与接头时,其空气相对湿度宜为70%及以下。

10kV电缆冷缩终端头的制作与安装应严格遵循相关规范和施工规范,附件齐全,绝缘护套齐全,无破损,制作过程应清洁无飞扬,应严格按照图纸要求进行。对暂缓制作的电缆头,应严格按照附件厂家的要求进行,并有合格证。制作时对电缆进行绝缘电阻的遥测和绝缘耐压试验,经试验合格后方可进行。

测量时要防止表面泄漏电流的影响。a)电缆头制作前应进行外观检查,凡出现损坏、受潮、漏油、漏油现象,部位无出现裂缝和机械损伤现象,且必须经过处理后方可进行绝缘耐压试验和工频耐压试验。b)破损部位的耐压试验和交流耐压试验应分别符合本规范要求。c)电缆头制作前应进行外观检查。c)电缆头制作完成后必须进行绝缘电阻测试。d)绝缘电阻测试前,应进行外观及交接。。e)电缆的中间头和终端头必须在同一个温度下进行。c)电缆的中间接头应用防水胶带进行缠绕,并且缠绕不得有松动的现象。电缆的末端头的铅头、铅头、铜丝、铅头、中铅头必须在同一个温度下进行,且绝缘电阻不小于电缆原有的绝缘电阻。e)在进行三芯电缆的耐压试验时,必须进行且不解开。试验的时候,在电缆的中间头、、、头和终端头之间、中间头和中间头的两端人员都应进行试验。e)电缆的中间头、头和中间头的中、尾以及中间头的电缆上都不准使用其它的金属丝进行测试。

2制作时对电缆的要求所制作的10kV电缆外观应整洁无破损,并做绝缘电阻、直流耐压试验,经试验合格后方可进行。

做电缆头时,电缆在室外进行直埋敷设时,不应直接在地面上进行。电缆接头应设置在电缆沟、隧道、电缆沟内,并应加以固定,以防止电缆接头遭受外力破坏。1电缆应敷设于壕沟里,并应沿电缆全长的上、下紧邻侧铺以厚度不少于100mm的软土或砂层。2沿电缆全长应覆盖宽度不小于电缆两侧各50mm的保护板,保护板宜采用混凝土。3城镇电缆直埋敷设时,宜在保护板上层铺设醒目标志带。4位于城郊或空旷地带,沿电缆路径的直线间隔100m、转弯处或接头部位,应竖立明显的方位标志或标桩。

在制作电缆头时,钢和铜带的屏蔽层应分别接地,并做好标记。接地线应与钢带、铜带焊接或弹簧卡连接。这就是单芯矿物质电缆终端头的做法。

交联聚乙烯电力电缆终端头有三种制作方式:预制、热收缩和冷收缩。无论采用何种接线方式,电缆终端均应严格按照电缆附件生产厂家的要求制作。

1kv低压电缆头制作规范有三个:清楚线径规格,配合适电缆接头压接注意不要压伤线上颜色套管。希望对你有所帮助。

篇浅谈35KV电缆头制作标准电缆由外到内分别为:外护套-钢铠-内护层-无纺布(包带)-填充-屏蔽层-外半导体层-绝缘层-内半导体层-导体(线芯)篇35Kv。

目前中高压电缆接头使用得比较多的产品种类主要有预制式、冷缩式。

制作时对环境的要求:10kV电缆冷缩终端头的制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行,施工场地应清洁无飞扬的灰尘或纸屑。

1范围本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。

(校直电缆;将电缆校直,两端重叠200-300mm,确定接头中心后,在中心处锯断。

(剥切外护套;按一定尺寸剥切电缆两端外护套并清洁之。(剥切铠装层。

在室外温度不能低于零下15度。做高压油寝电缆在室外要搭设临时棚温度在零度左右。在室外温度不能低于零下15度。

电缆接头应牢固可靠,并做绝缘包扎,保持电缆绝缘强度。低压电缆接头不得承担张力。低压电缆接头在符合要求的前提下,包扎要美观。

采用高压自粘式胶布和电工胶布缠绕制作的电缆头就是干包式电缆头。

熟练的技术工人。制作中间、终端头的必须要的主付材料。电缆布放固定工作完成。交直流测试合格,制头场地干燥,干净。熟练的技术工人。

电缆敷设1范围本工艺标准适用于10kv及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。

别是冷热缩管要保持合适.(严格按照工艺操作流程,配齐厂家材料,做好露天作业空气中有害尘埃的防尘防护。

要求有很多,说说我知道的,电力电缆终端头制作工艺的基本要求:电缆终端头是将电缆与其他电气设备连接的部件。

中间接头必须用同材质的压接或者螺栓(两枚以上)固结;终端头必须用同材质的引线鼻压接,外层缠上色相带。

消防电缆接头的规范要求如下:导体的连接导体连接要求低电阻与足够的机械强度,连接处不能出现尖角,中低压电缆导体连接常用的是压接。

2施工准备2.1材料要求:2.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求。

在制作电缆头时,第一要注意再用锯切割钢带时一定要注意不要切割到线梗的绝缘皮上。第二在缩热缩头时加热时要适度。

制作电缆终端和接头时应符合以下要求:(电缆终端和接头制作时采用的材料材质应与电缆本体的电压、芯数、截面、护层结构一致。

剥外护套将电缆校直、擦净。剥去从安装位置到接线端子的外护套(可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处,以方便剥去外护套)。

剥切电缆外护套、钢铠和内衬层。将电缆校直、擦净,剥去A+端子深度(C)长的外护套,绑扎线,留钢铠30mm,内护层10mm,其余的剥除;铜屏蔽端头用PVC胶带缠紧。