10kv电缆肘形头制作

10KV的高压电缆终端头的制作步骤:电缆终端头作用是装配到电缆线路的首末端,用来完成与其他电气设备连接的装置。

1.准备工具:10kv电缆中间头、电工刀、剥线钳、热缩套管、热缩套管。2.制作步骤:1、剥线:使用剥线钳将电缆肘内部分的绝缘胶皮剥去。2、分开线芯,分别将裸露的导线芯线各自插入相应的线芯中。3、确定:工具多适合于批量剥线,剥线长度要求为:剥线长度不能少于三根线,要剥的线距长度不能少于1米。4、压接接线端子:使用压线钳将端子压接部位的间隙压实,再用绝缘胶布包扎,一般电工绝缘胶布包裹均可。5、烘烤热缩电缆头:取适量封口膏,将热缩管套在电缆上,将电缆头收缩完毕。6、电缆接头:电缆接头安装时,其电缆半导电层不得接人。否则,应将半导电层剥去,其绝缘层也就与绝缘层彻底脱落。7、压线帽:收费10元/线,重做电缆接头。8、绕线帽:收费10元/线,重做电缆接头。9、普通金属线管:内径为Φ15mm的,壁厚为Φ18mm的,壁厚为Φ20mm的,壁厚为Φ25mm的,壁厚为Φ32mm的,壁厚为Φ50mm的。10、热熔胶:在电缆接头均匀加热时,壁厚几秒钟,,内被的热熔胶脱离。

10千伏电缆中间头冷缩制作方法如下开剥电缆按照图纸尺寸开剥两端电缆外护套、钢铠、铜屏蔽。

将电缆待剥皮的起始放置在人字形刀口上,用人字形刀口在电缆的起始位置进行一个横向环切,割断电缆外皮,获得一个环形切口。

(首先将电缆接直,剥离外护套及钢铠,其次在剥离铜屏层乖半导体层。(将剥好的电缆分叉,打磨钢铠铁锈,把地线固定在钢铠上,与铜屏线要分开固定。

(校直电缆;将电缆校直,两端重叠200-300mm,确定接头中心后,在中心处锯断。(剥切外护套;按一定尺寸剥切电缆两端外护套并清洁之。(剥切铠装层。

10kV高压电缆终端和接头的制作电缆终端及接头制作时,应严格遵守制作工艺规程。在室外制做6kV及以上电缆终端与接头时,其空气相对湿度宜为70%及以下。

制作时对环境的要求:10kV电缆冷缩终端头的制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行,施工场地应清洁无飞扬的灰尘或纸屑。

步骤如下:如果用铜中间连接管连接;按电缆规格尺寸开剥二端电缆,芯线用压接管压接,包扎绝缘层,恢复半导电层,缠绕防水层及屏蔽层连接。

★10KV电缆终端头的制作主要用环氧树脂、石英粉、聚酰胺树脂等。

冷缩终端头制作不需要太多工具,大慨如下:电工刀用于割除电缆外护层,钢锯用于切割钢铠或者钢丝,尖嘴钳或者虎口钳用于剥除半导体层。

切割电缆。(将待接头的两段电缆自断口处交叠,交叠长度为200~300mm;量取交叠长度的中心线并作记号,同时将黑色填充保留后翻,不要割断)。

准备二至三只摄像机(最好是高清),从不同角度进行拍摄,关健工艺多点多角度摄制,同时请有经验的老师傅进行讲解,完成后进行合成讲解。

剥半导电层,一般在离铜带断口10mm处为半导电层断口,断口内侧包一圈胶带作标记。

切割电缆本次接头制作选用JSY10/3.270-120mm热缩套件;切割电缆。将待接头的两段电缆自断口处交叠,交叠长度为200~300mm。

得1.5—2小时具体步骤是:(校直电缆;将电缆校直,两端重叠200-300mm,确定接头中心后,在中心处锯断。(剥切外护套。

制作10kv高压电缆终端头必须注意一下标准。(校直电缆;将电缆校直,两端重叠200-300mm,确定接头中心后,在中心处锯断。(剥切外护套。

五芯电缆头制安执行定额时,按相应截面电缆头制安定额乘以系数1.3,六芯电缆头制安.按照240mm2以内的套用一根电缆两个头。

电缆头安装的前期工作中间头电缆要留余量及放电缆的位置。

T型电缆头与肘型电缆头的区别:外观形状:T型电缆头就是平常所说的电缆中间分支头,T型电缆头是从一根电缆上,分支出一根电缆,接头的形状像T字型。

买成品中间接头,发把老电缆清理干净对接套热缩管再套绝绝套,相线接好再接地线再套外包装护套印可希望答案对你有帮助我是做超高压电缆头安装的。

清洁电缆。按安装工艺要求尺寸,剥去700mm电缆外护层。剥切电缆外护层。除去钢铠上将要绑扎地线的部位的防锈漆。

(准备阶段:检查热缩电缆附件是否齐备,型号是否相配,检查并确认电缆有无潮气后,检查电缆.(切除多余电缆。

1KV电缆头是一般制作方法是指干包式,而10KV电缆头因为其电压等级的不同,一般做法为热缩式或冷缩式,其热缩头或冷缩头主材费用应另计。

制作工艺剥10kV高压电缆外护套、铠装和内衬层。将电缆校直、擦净,剥去A+端子深度(C)长的外护套,绑扎线,留钢铠30mm,内护层10mm。

切割电缆。将待接头的两段电缆自断口处交叠,交叠长度为200~300mm;量取交叠长度的中心线并作记号,同时将黑色填充保留后翻,不要割断。

(1)剥离铜电缆,用清洗工具将电缆两端线头清洗干净,将三根铜电缆的铜线分离开铜线根部。(2)对接,用液压钳将铜线鼻管压道两道,使其充分接触。(3)对接,用液压钳将电缆和铜铝紧密焊在一起。“挂锡”,是在铜线和电缆之间装上第一片焊料。“挂锡”的目的是防止铜线和绝缘层被刮破。绝缘层是为了将铜线和绝缘层焊在一起。

如果是焊接时间长了,可以考虑用热缩管套上,或者用粗的套管套上。套下3~4个挂锡后的目的是防止铜线和绝缘层被穿刺入。5、用焊锡的方法处理是否正确,可以用喷灯(火焰)把焊锡熔化,将接头处的绝缘层烧焦,然后将电线连接到铜线和绝缘层表面。6、焊接时间短,接头处接触电阻小。此时应采用专用焊锡,对铜线和绝缘层进行焊接。7、采用了正极焊法,即在熔化过程中同时将接头处焊接牢固,绝缘层恢复为完整。焊锡后的目的是防止水分进入,也可以用于多芯焊锡方法替代了接头。

8、对于铝芯线和铜线的连接,是可以采用铜铝过度氧化法,同时也可以采用焊接方法将多芯电缆的绝缘层剥去,然后采用与铜铝结合的方法包住。9、线芯的连续性,这样接头处接触面积越大越好,接触面积越大越好,焊接质量也就越好。