电缆成缆工艺

成品电缆中,1.5mm2及以下任一成缆元件的最大绞合节距应为100mm;2.5mm2及耐火型电缆任一成缆元件的最大绞合节距应为120mm。

圆形线芯的电缆采用退扭成缆,扇形线芯的成缆有两种方式:一种是不退扭线芯(用固定式)成缆,另一种是退扭线芯(用浮动式)成缆,对于线芯不退扭的在成缆时。

主缆的成缆工艺:缆芯→缆芯→缆芯→缆芯→缆芯→缆芯→成缆。光缆由“红、黄、蓝、”颜色排列的钢丝束线,钢丝束线是光缆的一种,用来传输光信号。缆芯是由挤包或绕包的橡胶芯线组成,在里层有"塑胶"的护层,外面还有外层的护套。扩展资料:光缆敷设时,同一管道可敷设光缆,不同类型的光缆有不同的缆径。光缆敷设时可采用自承式或吊挂,其中自承式应采用不缆车。

吊挂式架空光缆如缆车架空敷设,需使用吊挂或导滑轮。在光缆敷设时以光缆作为传输媒介,每隔一段距离就要用挂钩(缆车)进行连接,其固定采用阻燃光缆,敷设在光缆中心部位,其固定采用束管。光缆在车内和车身内的固定采用阻燃光缆,车辆内和车身均应设置阻燃性护套。适用场合如直埋光缆,埋设在地里或屋檐下、水底地下等。光缆的外护套采用的是聚乙烯材料,光缆内传输的是光信号,光缆中传输的是光信号。1155b光缆,即直埋光缆,俗称“钢线”,这样的好处就是,它的机械强度很高,不会存在冲击电流,只要有保护措施就可以使用。较长的扩展资料wifi使用:敞开式接线盒作为无线网络的供电使用,布线系统不仅局限于家庭的网络环境,在当前可能地理位置也有了良好的应用。较长的电缆也有其特殊结构设计,如内机连接、外机连接、功能如网络交换机、路由器等。

一般50芯的都是细线,控制电缆等。可以在54盘绞线机上成缆。

填充的目的是为了让线变成缆,让线材有一定的拉伸力,以便在成缆过程中,对线材的外径变化的填充。

拉丝是各电线电缆公司的首道工序,拉丝的主要工艺参数是配模技术。单丝退火铜,铝单丝在加热到一定的温度下,以再结晶的方式来提高单丝的韧性。

单芯安装线导体→绝缘注塑→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂导体→导体绞线或束丝→绝缘注塑→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂护套。

单丝退火。铜、铝单丝在加热到一定的温度下,以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度,以符合电线电缆对导电线芯的要求。

一般室外光缆分四个工序,着色,套塑、成缆、护套一般松套管内的光纤容量是有限的,不可能将松套管做得很大很粗,另外为了便于光纤的链接识别和光节点的分配。

大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成:一个是填充,保证成缆后电缆的圆整和稳定;一个是绑扎,保证缆芯不松散。

把绝缘线芯绞合在一起就是成缆。

绝缘线芯可以是中有一层绝缘层,也可能同时包含内外屏蔽,绝缘,金属屏蔽层。

成缆方向应该为右向,众所周知。钢带应双层左向间隙绕包,绕包间隙不大于钢带宽度的5%,且内层钢带的间隙应被外层钢带中间部位所搭盖。

加入量不多,不均匀产品质量没法保证。造粒的温度尽可能的低。结合设备的情况。

(生产工艺流程和设备布置生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放,使各阶段的半成品,顺次流转。

两种。普通式成缆机有笼式和盘式两种,成缆速度一般在10m/min以下。大型成缆机制成盘式,能进行三芯、四芯及五芯电缆的成缆。

橡套电缆工艺流程电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。

橡套电缆工艺流程电线电缆产品制造的工艺特性:大长度连续叠加组合生产方式大长度连续叠加组合生产方式。

退扭与不退扭,其实就是自转与公转的关系。不退扭就是单股线芯会发生自转,往往会产生较大的内应力,对于圆形成缆线芯,自转无法形成截距。

为了保护电缆结构完整和电气性能,提高电缆的使用寿命,在电缆的外护层增加铠装层是非常必要的。电缆的铠装层通常有两种,钢带铠装和钢丝铠装。

此法适用于单根线芯截面较小和绞合节距较小的制品,如通信电缆中的对绞节距、星绞节距以及束线节距等。S——n个节距实测长度(mm)。

电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品,产品以台数或件数计量。

这个是没有规律的。生产速度是与装备的水平有关的,同时还与操作者的技术水品有关。一般规律是,截面越大、绝缘厚度、护套厚度越厚,速度越慢。

多个部件再装配成单台产品,产品以台数或件数计量。电线电缆是以长.电线电缆是以长度为基本计量单位。

电线电缆产品制造的工艺特性:大长度连续叠加组合生产方式大长度连续叠加组合生产方式,对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的。

铜、铝单丝拉制:铜、铝线和线,如;钢芯铝绞线、铜铝线拉制:铜、铝线经退火,并通过拉制、盘卷成卷;单丝退火后,平铺成卷,再经扩张,制成条形。绞制:将单股线绞合在一起,再绞合成条形;铜线退火后,改成平铺成卷,以平铺成卷,盘卷。