矿用采煤机电缆

　　核心词：采煤机 电缆 
　　国家电网设备材料的抽样检测工作于产品使用方在购置阶段进行设备材料质量检测至关重要,并且关系到设备材料投入使用后的工作效率和安全性。该文以某地电力科学研究院自2015年下半年至2016年上半年以来对入网设备材料检测工作的开展及过程中出现的问题为例进行了电线电缆抽样检测的论述。
　　1、矿用采煤机电缆:为物资管理部门提供了有效的数字化参考
　　该单位以"关口前移、闭环管理"为工作的开展原则,对入网设备材料尤其是电线电缆进行抽样检测工作,就其质量方面出现的诸多问题,主要集中在原材料的质量缺陷上,为物资管理部门提供了有效的数字参考,有效地减少了流入如市场中的电线电缆出现安全质量事故的发生,促进了电力建设工程的向前发展。依据国家强制性标准、国家电网公司标准、设备材料招标技术规范等技术,并结合国家电网公司的施工经验,该电力公司的要求,对入网设备尤其是电线电缆开展抽样检测工作。电线电缆的抽样检查项目主要有以下几个方面:外观及结构尺寸(包括电线电缆绝缘层和保护套的厚度、铠装钢带机屏蔽铜带的厚度以及绝缘偏心率)、导体的参数指标(导体的数量、导体的直流电阻)、绝缘及弹性体护套的热延伸性等。该次抽样检测工作针对自2015年5月至2016年5月期间入网的电线电缆,通过对大量的抽检电线电缆的质量数据进行统计,其中在导体直流电阻、绝缘层厚度、绝热延伸度、铠装钢带厚度、屏蔽层铜带等指标不合格占据将近一半,合格率不足五成,抽取控制电缆相同数量进行检测工作,其中不合格的数量相对较少,合格数量占八成左右。通过对入网电线电缆进行抽样检测,对存在问题的单位下发整改措施,规定其整改期限,电线电缆参数指标的合格率有了显着提高,其中最显着导体的直流电阻,合格率提高约15个百分点。
　　2、矿用采煤机电缆:造成这一现象的主要原因是电线电缆生产企业为了降低生产成本
　　通过对检测结果进行数据分析,在导体直流电阻方面存在的问题比较严重,出现这一现象的主要原因就是在电线电缆生产厂家为降低生产成本,违背国家相关的质量标准,在制造过程中掺入廉价材料,出现铜线材质不合格,杂质含量超标、铜导线直径不均匀等现象,进而出现导体直流电阻超标。铜导线指标不合格的情况下,直流电阻过大,在导体中会产生大量的热,严重时就会出现燃烧甚至发生火灾。电线电缆的绝热层就是聚乙烯绝缘材料在经过物理或化学方法,使其结构发生改变(材料由线性分子排列变成三维网状),其热塑性变成热固性,从而绝缘材料保持原有电气性能的基础上,抗老化性、机械性能和抗破坏性能得到提高。
　　3、矿用采煤机电缆:导致安全事故的发生
　　绝热层的延伸性主要反映的就是其机械性能,若该项指标不合格,电线电缆在工作状态尤其是满负荷工作状态下,很容易出现绝缘层断裂、绝缘层击穿,出现漏电、短路现象,矿用橡套电缆导致安全事故的发生。出现绝缘层指标不合格的主要原因还是原材料不达标,生产厂家在交联材料中掺杂交联度低或非交联材料已达到降低成本的目的。这些指标中,绝缘层厚度和导体的外形尺寸两个指标是电线电缆的最基本指标,其合格与否直接关系到电线电缆的使用寿命,同样材质的电线电缆尤其是动力电缆,因为导线的直径越小,导体周边的场就越强,因此其绝缘层的厚度就会越大,同为交联聚乙烯材质的绝缘层,若是其厚度和绝缘均匀度不足,长期在外界日晒雨淋,很容易出现漏电、短路的现象,造成触电等安全事故。铠装层则为电缆的径向机械保护层,同时对于电缆起到整体屏蔽的作用,若是其厚度不达标,在受到外界破坏力的情况,就会出现内部电芯受到破坏或出现电芯之间联通的状况,导致停电或触电事故的发生。
　　4、矿用采煤机电缆:绝缘偏心不合格的电线电缆
　　绝缘偏心率不达标的电线电缆在严重时会出现击穿的现象,电线电缆的电芯在工作状态下会产生一定的电场,而绝缘层则是电场的终端,在绝缘偏心率合格的情况下,该电场在电芯周边呈均匀的筒状分布,若是绝缘层的厚度分布不均匀,出现的电场则是不规则的,而且会随着绝缘层的厚度较薄出现电场集中,因此就会出现越是绝缘层厚度薄弱的部位形成的电场就越强,就很容易出现击穿的现象。电缆导体一般为多股导线绞合而成,在各股导线之间就会形成相对集中度电场应力,而屏蔽铜带则是减弱电缆各股之间电场应力的有效手段,同时对电缆内部电场和电场的径向分布起到调节作用,进而提高电缆的电气强度。在抽样检测试验中,屏蔽铜带指标出现不合格的不在少数,严重地缩短了电缆的使用寿命,降低了电缆的电气性能。在该次抽样检测过程中,各个电线电缆生产厂家在技术设计和要求指标上存在差异,出厂的产品质量普遍较差,分析其中的原因总结起来有以下几点:设计和指标参数标准不统一,企业内部的质量标准管理工作不到位,造成即使按照统一的质量控制标准进行要求,也不能生产出统一质量的电线电缆成品。在出厂之前未进行统一的验收过程,导致不合格的电线电缆直接流入市场甚至入网使用。企业在电线电缆原材料的采购过程中,为降低采购成本,私自降低原材料的采购标准,导致不合格的原材料进场参与产品的生产制造。
　　5、矿用采煤机电缆:在很多生产过程中不能满足生产的需要
　　企业自身的技术水平、设备生产水平不足,在许多生产工艺上不能满足生产的需求。该次抽样检测工作主要依据国家标准中对电线电缆成品抽样检测试验项目进行的,主要的检测指标项目有:外观及结构尺寸(包括电线电缆绝缘层和保护套的厚度、铠装钢带机屏蔽铜带的厚度以及绝缘偏心率)、导体的参数指标(导体的数量、导体的直流电阻)、绝缘及弹性体护套的热延伸性等,对于电线电缆的工频电压和老化等未进行试验检测,因此仅能够反映出电线电缆的部分电气性能和机械性能。
　　6、矿用采煤机电缆:更能代表整个电线电缆生产行业的质量水平
　　但是就列入检测项目的技术参数的检测结果,不仅能够反映出受检单位电线电缆的质量水平,对于整个电线电缆的生产行业的质量水平有一定的代表性,说明整个电线电缆的生产行业技术质量水平存在很大的缺陷。在整个抽样检测过程中,2016年内半年电线电缆的检测指标较2015年半年检测的电气性能参数水平有明显的提高,说明电线电缆抽样检测工作的进行,对于电线电缆的生产厂家的质量管理有一定的积极促进作用,对于流入市场的电线电缆的质量水平提高有重要的作用。
　　7、矿用采煤机电缆:加强对企业生产质量的控制和管理；二是加强生产技术和装备水平的研究
　　综上所述,目前国内的电线电缆自原材料的采购至电线电缆的生产制造,再到后期的质量控制检测,主要在两方面着手进行:首先,就是从企业管理方面入手,加强对于企业生产质量的控制管理工作;其次,就是加强生产技术和设备水平的研究工作。

从这两方面着手促进电线电缆生产行业整体水平的提高。
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