高压电缆终端头的制作

高压电缆头制作详细的操作工艺是剥护套,对于护套应有一些详细的说明来进行,先外后内的顺序进行。另外还要保障充分的绝缘。

在制作电缆终端头时,剥去绝缘层,根据主绝缘面应力的不同,有半导体层,半导体层,绝缘层,半导体层,绝缘层。制作完成后用喷灯热缩,去除半导体层的氧化物,在主绝缘上缠绕防水带,套入应力管,套入应力管,加热收缩。再加热缩接套管,使其自然形成完整的热缩绝缘管。

10KV的高压电缆终端头的制作步骤:电缆终端头作用是装配到电缆线路的首末端,用来完成与其他电气设备连接的装置。

将电缆根据交流电安装部位的不同位置,以直线杆塔为例进行架设,并联电缆。2:水平杆塔组立:架设时电缆的首端及末端、转角处必须设置5°的转角。

3:垂直杆塔组立前,电缆挂在第一裙上。4:第二裙应朝立柱方向,用扎带扎紧,以防松散。5:耐张杆塔组立:架设时电缆的首尾端、转角及终端、转角处必须安装电缆支架。6:桥架安装前,校直电缆,清除表面障碍物,按图纸及设计要求位置,正确定位电缆终端及分支位置,并测量尺寸,按设计要求制作电缆头,制作电缆头,检查制安电缆头,校直电缆头,制作电缆头,检测电缆线路绝缘,提高电缆头的机械强度,登高作业人员。7:电缆敷设完毕后,根据设计要求,做好标志牌,做好标志牌,放线。

8:制作第二步骤,按设计要求的要求和标准做好电缆头。9:制作第二步,按设计图,对电缆线路进行电缆线路固定。10:制作第三步,按设计文件和工艺,记录好电缆线路的编号及起始点,并将其编号写在“起始点”的位置,写在“起始点”的位置,从“终点”中开始,记录电缆线路转弯、接头、终端头制作完成。11:充油电缆线路的绝缘油需要定期进行一次充油试验,进行绝缘电阻实验,合格后再投入运行。

安装绝缘套管和接线端子:测量好电缆固定位置和各相引线所需长度,锯掉多余的引线。

(摆正电缆头,严格按尺寸长短先剥除电缆铠装外护套,油质层,半导体层,用刀具切齐绝缘内层,露出铜蔽层,三芯芯线,最后压接接头。

中间电缆头设计有图示的,按设计确定;设计没有规定的,按实际情况计算(或按平均250m一个中间头考虑)。

高压电缆头制作前期准备工作我们在进行高压电缆头制作的时候,一定要注意相对电缆线路来说电缆头是最薄弱部分。

10kV高压电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。10kV电缆冷缩电缆头制作剥10kV高压电缆外护套、铠装和内衬层。

电缆终端头是将电缆与其他电气设备连接的部件;电缆中间头是将两根电缆连接起来的部件;电缆终端头与中间头统称为电缆附件。

高压电缆头的基本要求电缆终端头是将电缆与其他电气设备连接的部件,电缆中间头是将两根电缆连接起来的部件。

GB50168-92电缆终端和接头的制作-制作要求第1条由于塑料绝缘电缆材料密实,硬度大,有时半导电屏蔽层与绝缘层粘附紧密,而当前专用工具尚不完善普及。

切割电缆。将待接头的两段电缆自断口处交叠,交叠长度为200~300mm;量取交叠长度的中心线并作记号,同时将黑色填充保留后翻,不要割断。

.测量接线端子压接芯线的长度,按尺寸剥去主绝缘层,芯线上涂点导电膏或硅脂,压接线端子。

剥外护套将电缆校直、擦净。

剥去从安装位置到接线端子的外护套(可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处,以方便剥去外护套)。

选择直径稍大于电缆直径的热缩管;清除电缆上的毛刺、尖角,防止在热缩过程中刺穿热缩管造成开裂,预先用快干型清洗剂清洗电缆连接部位的油污、杂质。

制作方法如下:(首先将电缆接直,剥离外护套及钢铠,其次在剥离铜屏层乖半导体层。(将剥好的电缆分叉,打磨钢铠铁锈,把地线固定在钢铠上。

10kV交联聚乙烯绝缘热缩终端头的制作方法1固定电缆末端先将电缆末端校直,并将其固定在电缆支架上。

方法:用电缆终端附件(电缆头),建议热缩,成本低。电缆剥多长因安装环境而异,户外杆上1.5米左右,室内比绝缘管长一点就行。

会导致此处接头耐压性能,防水性能等不合规格,可以把铜芯锯掉一部分,重新制作。会导致此处接头耐压性能,防水性能等不合规格,可以把铜芯锯掉一部分,重新制作。

10KV电缆终端应该包含一种检查,首先绝缘层是否完好,然后套终端头是否有遗留的污秽,如果不完好可以清理干净。