高压电缆制作

高压电缆头制作基本要求:电缆头是电缆线路中最薄弱的部分,其安装质量的好坏是电缆线路难否安全运行的关键,应给予足够的重视。

是焊接屏蔽层接地线,把内护层铜屏蔽层氧化物去掉并且涂上焊锡。

第一步是剥护套。第二步是焊接屏蔽层接地线。第三步是铜屏蔽层处理,在电缆芯线分叉处做好色相标记,正确测量好铜屏蔽层切断处位置并用焊锡焊牢,在切断处内侧用铜丝扎紧,顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕,慢慢将铜屏蔽带撕下顺铜带扎紧方向解掉铜丝。第四步剥半导电层,一般在离铜带断口10mm处为半导电层断口,断口内侧包一圈胶带作标记。用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物,清洁时只允许从绝缘端向半导体层,不允许反复擦,以免将半导电物质带到主绝缘层表面。第五步安装半导电管终端头在三根芯线离分叉处的距离应尽量相等,一般要求离分支手套50mm,半导电管要套住铜带不小于20mm,外半导电层已留出20mm,在半导电层断口两侧要涂应力疏散胶(外侧主绝缘层上15mm长),主绝缘表面涂硅脂。第六步安装半导电管终端头在三根芯线离分叉处的距离应尽量相等,一般要求离分支手套50mm,半导电管要套住铜带不小于20mm,外半导电层已留出20mm,在半导电层断口两侧要涂应力疏散胶(外侧主绝缘层上15mm长),主绝缘表面涂硅脂。第六步安装分支手套,在内绝缘层和钢带之间涂抹硅脂,分支手套小心套入,(做好色相标记)热缩分支手套,电缆分支中间尽量少缩(此处最容易使分支手套破裂),涂密封胶的4个端口要缩紧。

高压电缆头制作详细的操作工艺是剥护套,对于护套应有一些详细的说明来进行,先外后内的顺序进行。另外还要保障充分的绝缘。

电缆接头的制作,不仅要考虑到使用的环境和方式,还要考虑到下列因素:一、现场条件:1、环境温度:45oC≤75oC;2、施工现场环境:晴~35oC<88oC;3、温度:20°C≥34oC;4、设备温度:120°C;5、检查绝缘热缩套管:1、试样:把套管先套入任意一头,用加热工具对准电线接头处旋转,将热缩套管套入任意一头,即可实现热缩了。2、冷缩:用压钳或冷缩管式工具先把热缩管套入任意一头,即可将接头部分压紧,再进行热缩管缩回。3、护套保护:穿过护套层的热缩管,应该大于收缩后的内径。扩展资料:电缆接头怎么接,穿过护套层的热缩管,应该是先将电缆的外护套剥去一段,套入中间的热缩管,然后套入两段电缆的PVC护套,加热工具和热缩管加热器,应该每隔4~5个时间进行一次,如果有一个时间很长,则应该重复上述方法。之后再将护套穿过电缆的热缩管加热收缩。护套的喇叭口处一定要缩小,避免出现“喇叭口”的现象。4、固定冷缩管:对于多股电缆来说,从安全的角度出发,需要先将其去掉一点,然后用手扳紧电缆的中间部位,不能太紧,否则加热的效果就会很差,或者将电缆的两端拉紧,这样后面的操作就会更加困难,时间长了,会导致电缆被拉断。5、固定冷缩管:在有“打结”处的地方,打结是非常牢固的。

高压电缆中间接头制作方法:除了使用整盘电缆的长度也不能满足供电长度要求,可以采用电缆中间接头外,其余电缆不建议采用中间接头。

制作电缆接头,需切断主电缆,剥切电缆绝缘层、打磨电缆护套、涂脂石磨工程。在主电缆上制作电缆头,必须剥切三道,每道均压上硝粉。高压电缆制作电缆头,则需用高强木锉除锈。制作电缆头前,剥切电缆绝缘层、检查半导体刷漆、屏蔽层时,须按规定刷防锈漆。电缆套入锥形套管后切割塑料垫片,塑料垫片的涂脂涂层应紧密,或压接容易,表面平整平整无毛刺。电缆套上塑料垫片后,套入热缩管,热缩管两端伸出相隔0.6m。加热工具和热缩管加热工具,必须套在电缆上,加热收缩。加热工具采用高质量的绝缘套管,热缩管套在锥形套管上,加热收缩,将电缆套在套管上,做好热缩管加热,再将电缆套在锥形套管上,电缆套在其上,加热收缩。加热时间应在6~8个月。

7)电缆绝缘套管加热后套入热缩管,电缆加热后套入热缩管,然后用扳手将其拧紧,使其接头处形成密封。8)如果是热缩管质量不合格,说明电缆套管已经严重变形,应剪去使用。对于多股线芯导体来说,除了套入一毫米之外,其余的全部套管都已经为热缩管,收缩后可再次套入一些原材料。当电缆安装时,其热缩管的最突出端部达到了电缆线芯的最突出端部,也会更加严防拔掉。加热时间较长,通常可以加热一次,或是加热一段时间后,其热缩管便出现了导体与绝缘层之间的间隙。加热后的电缆接头,通常是蘸锡、助焊剂胶和助焊剂混合而成。

10kV电缆冷缩电缆头制作剥10kV高压电缆外护套、铠装和内衬层。将电缆校直、擦净,剥去A+端子深度(C)长的外护套,绑扎线,留钢铠30mm,内护层10mm。

10KV交联聚乙烯绝缘电力电缆(普通高压电缆);10KV6KV8.7/10KV8.7/15KV26/35KV,规格:3*400电缆,导体标称截面:25、35、50、70、95、120、150、185、240、300、400、500、630、800、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2500(平方毫米)。

剥外护套将电缆校直、擦净。剥去从安装位置到接线端子的外护套(可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处,以方便剥去外护套)。

高压电缆在制作电缆头之前,要对电缆进行耐压和泄露试验,合格后制作电缆头,如果电缆头在室外进行,必须搭建临时施工棚,空气潮湿度不大于百分之60。

绞制为了提高电线电缆的柔软度、整体度,让2根以上的单线,按着规定的方向交织在一起称为绞制。绞制工艺分:导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。

高压电缆现在使用的大多都是以CPVC、PVC为基料,参入其他高分子材料来改性获得的具有高韧性的高压电力电缆护套管。

因为做高压电缆接头或者终端头,是一个耐心细致的活,从电缆芯线的接续及绝缘介质的恢复缠包,直到外护套完美收关。

得1.5—2小时具体步骤是:(校直电缆;将电缆校直,两端重叠200-300mm,确定接头中心后,在中心处锯断。(剥切外护套。

冷缩电缆头制作的基本工艺原理利用冷缩管的收缩性,使冷缩管与电缆完全紧贴,同时用半导体自粘带密封端口,使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。

为尽量使电缆在屏蔽层断口处电场应力分散,应力管与铜屏蔽层的接触长度要求不小于20mm,在做中间接头时,必须把主绝缘层也剥去一部分。

可以采用热缩式做法和冷损式做法两种。步骤如下:剥护套,对于护套应有一些详细的说明来进行,先外后内的顺序进行。另外还要保障充分的绝缘。

制作高压电缆头的线鼻子,先视线鼻插线孔的深度做好相应的线头,把线头完整的插入鼻子,要插到底,如果线头和鼻子比较松动,可以用单根线小段地把鼻子塞紧。

高压电缆头制作方法是供电系统中常用的高压电缆,以前多为油浸式,目前交联聚乙烯电缆因其性能优良而得到广泛应用,新建厂矿已普遍采用这种电缆。

GB50168-92电缆终端和接头的制作-制作要求第1条由于塑料绝缘电缆材料密实,硬度大,有时半导电屏蔽层与绝缘层粘附紧密,而当前专用工具尚不完善普及。

是剥护套,要按先外后内的顺序进行,保障充分的绝缘。是焊接屏蔽层接地线,把内护层铜屏蔽层氧化物去掉并且涂上焊锡。

第一步是剥护套。第二步是焊接屏蔽层接地线。第三步是铜屏蔽层处理,在电缆芯线分叉处做好色相标记,正确测量好铜屏蔽层切断处位置并用焊锡焊牢,在切断处内侧用铜丝扎紧,顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕,慢慢将铜屏蔽带撕下顺铜带扎紧方向解掉铜丝。第四步剥半导电层,一般在离铜带断口10mm处为半导电层断口,断口内侧包一圈胶带作标记。用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物,清洁时只允许从绝缘端向半导体层,不允许反复擦,以免将半导电物质带到主绝缘层表面。第五步安装半导电管终端头在三根芯线离分叉处的距离应尽量相等,一般要求离分支手套50mm,半导电管要套住铜带不小于20mm,外半导电层已留出20mm,在半导电层断口两侧要涂应力疏散胶(外侧主绝缘层上15mm长),主绝缘表面涂硅脂。第六步安装半导电管终端头在三根芯线离分叉处的距离应尽量相等,一般要求离分支手套50mm,半导电管要套住铜带不小于20mm,外半导电层已留出20mm,在半导电层断口两侧要涂应力疏散胶(外侧主绝缘层上15mm长),主绝缘表面涂硅脂。第六步安装分支手套,在内绝缘层和钢带之间涂抹硅脂,分支手套小心套入,(做好色相标记)热缩分支手套,电缆分支中间尽量少缩(此处最容易使分支手套破裂),涂密封胶的4个端口要缩紧。

把外表去掉40么分再去掉缠绕绳,把里边的相线都去4一5公的外皮,露出里边的裸线装上240的铜铝接头用液压钳压紧,每个接头压三道。

高压电缆头的基本要求电缆终端头是将电缆与其他电气设备连接的部件,电缆中间头是将两根电缆连接起来的部件。

(高压电线绝缘层(一般为110KV及以上):是包覆在导线外围四周起着电气绝缘作用的构件。主要材料:聚乙烯电缆和交联聚乙烯绝缘电缆等。

三芯电缆的话需要专门的高压电缆分支头,里面配套工具全都有,另外铜接头和压钳要自备。

.测量接线端子压接芯线的长度,按尺寸剥去主绝缘层,芯线上涂点导电膏或硅脂,压接线端子。

切割电缆。将待接头的两段电缆自断口处交叠,交叠长度为200~300mm;量取交叠长度的中心线并作记号,同时将黑色填充保留后翻,不要割断。

电缆头制作需要设备:一套和电缆附件。

一套是,用铜鼻子压接(鼻子需要大小相匹配)一套,是高压电缆附件的灌锡方法。